[发明专利]预焙阳极防氧化工艺方法

说明书

本发明公开了一种预焙阳极防氧化工艺方法，它是在现有铝电解槽预焙阳极更换的基础上，通过事前调制好的防氧化胶，和氧化铝进行适当比例配比后，通过刷涂或喷涂工艺，将防氧化涂料刷涂或喷涂在预焙阳极表面上，使其形成一层致密的氧化铝保护薄膜，氧化铝是铝电解生产中的必须物品，不会对铝电解生产造成影响，同时也是一层致密的保护膜，氧化铝形成的保护膜具有耐高温，耐冲刷，致密、光滑的特性，具有良好的防氧化作用，然后按照正常的预焙阳极更换程序对阳极进行更换。预焙阳极进行防氧化处理后，解决了预焙阳极质量问题造成的掉渣现象，降低了预焙阳极的掉渣速率，降低电解槽内的炭渣含量，稳定生产技术条件，间接提高铝电解槽稳定性，降低能耗和物耗。

技术领域：

本发明涉及一种预焙阳极防氧化工艺方法，属于铝电解生产技术领域。

背景技术：

铝电解生产，是一个连续化生产，预焙阳极作为铝电解槽的心脏，其质量的好坏直接影响铝电解生产的影响。在正常生产运行中，由于预焙阳极质量的不稳定，预焙阳极经受高温后，容易产生氧化掉渣现象，炭渣掉落进电解槽内，不但增加铝电解生产的能耗，同时影响电解质流动性，影响氧化铝的熔化分解速度，引发联锁效应等不良现象，同时大量的炭渣，集聚在电解槽内，还会因为病槽，增加员工的劳动量，因此炭渣在电解槽内是百害而无一利，因此如何降低预焙阳极的掉渣率，提高预焙阳极质量只是一个方面，做好预焙阳极的防氧化也是一个很重要的工艺过程。之前，没有很好的预焙阳极防氧化措施，多是在新极上槽后利用高温电解质对其进行浇淋，操作难度较大，同时危险性也较高，再有浇淋后的电解质层很快会脱落，防氧化效果较差。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种预焙阳极防氧化工艺方法，来解决由于预焙阳极质量问题所造成的掉渣现象，降低预焙阳极的掉渣速率，减少掉渣率，降低电解槽内的炭渣含量，稳定生产技术条件，间接提高铝电解槽稳定性，降低能耗和物耗。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种预焙阳极防氧化工艺方法，其具体步骤如下：

A、将防氧化胶和氧化铝粉按照一定比例用水调试好，盛放与固定容器中；

B、将预焙阳极通过钢爪浇筑后备用；

C、将浇筑好的预焙阳极用备用高压风管对其表面进行全面吹风清理，将浮灰或附着物清理干净；

D、用刷子或者使用喷枪工具对预焙阳极表面进行刷涂或进行喷涂，使其表面形成一层致密的带有氧化铝的胶体薄膜；

E、将刷涂或喷涂后的预焙阳极放置到通风处晾干备用；

F、进行阳极更换时，先把残极从电解槽内吊出，捞净电解槽内的掉块，然后把经过防氧化处理的新预焙阳极安置到电解槽上，打紧卡具，通过保温料四周进行封闭；

G、新一轮预焙阳极更换重复上述过程。

在步骤A中，所述防氧化胶是由8～10%的铝溶胶、40～42%的磷酸二氢铝、55～60%的水 及 不大于1%的助剂，按照一定比例进行调和而成的胶装液体；所述助剂为磷酸酯和三氧化二铝的混合物，所述磷酸酯和三氧化二铝的配比为，磷酸酯：三氧化二铝 = （55～65%）：（35～45%） 。

在步骤A中，所述防氧化胶、水、氧化铝粉按照4:1:1的比例进行调试。

本发明是在新预焙阳极上槽之前，通过刷涂或喷涂将氧化铝通过胶体粘接到预焙阳极表面，形成一层致密的氧化铝薄膜，氧化铝是铝电解生产中的必须物品，不会对铝电解生产造成影响，同时也是一层致密的保护膜，氧化铝形成的保护膜具有耐高温，耐冲刷，致密、光滑的特性，具有良好的防氧化作用。