[发明专利]一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法

说明书

本发明公开了一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法，利用竹篾将松散竹束编织成片状材料，然后与酚醛改性环氧树脂胶膜复合，支撑竹束竹篾混编预浸料，实现竹束竹篾片材定量树脂浸渍和质量控制；最后利用所得的竹束竹篾混编预浸料制作层压板，其成板热压工艺便于实现，且所得的板材具有较好的抗冲击性能，纵横向弯曲性能均优于普通竹篾人造板。

技术领域

本发明涉及材料制备领域，具体涉及一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法。

背景技术

竹束和竹篾都是竹材加工利用的主要单元，其竹材利用率较高，制得的竹材人造板性能较好。但是由于竹束和竹篾浸胶性能较差，其所制备的板材胶合性能差。同时，利用竹束制造板材，其热压压力较高，制得的板材密度较大。而利用竹篾制得的板材，热压压力较小，但是竹篾上胶量较小，板材内部存在较大的空隙缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法，以竹束竹篾混编片材为增强材料，利用热熔浸渍法，制备了性能可控的竹材预浸料，实现了高质量竹材层压板的制造。可以有效控制竹束竹篾树脂含量、提升预浸料表面质量，提高了组坯效率，优化了竹材人造板生产流程，改善了竹材人造板生产环境。为制备高质量竹材人造板提供了新的手段。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种竹束竹篾混编预浸料的制备方法，该预浸料以竹束竹篾混编片材为增强材料，环氧树脂复配胶液为基体；通过以下步骤制备所得：

S1、树脂胶膜的制备

称取适量环氧树脂，加热至90-110℃熔融2h，高速均匀搅拌，冷却至60-90℃，依次加入固化剂、促进剂，高速搅拌至混料均匀，得混合浆料；其中，环氧树脂、固化剂、促进剂的质量比为100:7-10:1-3；

将所得的混合浆料涂到离型纸上，经真空吸附装置在0.05-0.15MPa的条件下吸附处理后，冷却成膜，收卷，得树脂胶膜；

S2、竹篾的制备

将竹材定长截断、定宽定厚剖篾，并使竹篾含水率保持在20％至30％之间；

S3、竹束的制备

将竹材2000mm定长截断后，通过碾压疏解制备厚度小于4mm，宽度分别为5mm和10mm，含水率在10％左右的竹束；

S4、竹束竹篾混编片材的制备

将竹篾和竹束纵横交叉编织，竹束纵向紧密排列，竹篾横向排列，纵向间隔距离为50mm或100mm，得竹束竹篾混编片材；

S5、竹束竹篾混编预浸料的制备：

在所得的竹束竹篾混编片材上表面涂刷液态环氧树脂(E51或E44)，用量为竹束竹篾混编片材质量的20％，常温晾干后，上下表面覆盖树脂胶膜，然后进行热熔浸渍处理，冷却、存放。

进一步地，所述步骤S2中的竹材定长为1000mm或1500mm，宽为2mm至4mm，厚为0.5mm至1mm。

进一步地，所述步骤S5中热熔浸渍工艺条件为：压力为0.1MPa、0.2MPa或0.3MPa、温度为60℃、70℃、80℃或90℃、进料速度为24m/min、34m/min或4m/min。

本发明还提供了一种竹材层压板的制备方法，包括如下步骤：

取步骤S5制备所得的竹束竹篾混编预浸料进行层叠组坯，组坯完成后，依次进行预压、热压以及砂光、裁边、封存等后期处理，即得；

所述层叠组坯方向根据材料使用环境分为纵横组坯和顺纹组坯，层数为3层或5层；

所述预压的厚度为原来的40％-60％；