[发明专利]一种抗静电纺织面料的制造工艺

说明书

本发明公开一种抗静电纺织面料的制造工艺，选用涤纶、金属纤维、羊毛、棉为原料；经过精梳，再进行并条、粗纱、煮漂、细纱、络筒；本发明方法简单，生产工艺环保，所得织物，不仅具有抗静电功能，同时也具有防微波辐射功能。利用本发明，所得面料性能如下：经密/根.(10cm)^‑1364，纬密/根.(10cm)^‑1304，经向拉伸断裂强力304N，纬向拉伸断裂强力208N，经向拉伸断裂伸长17N，纬向拉伸断裂伸长22N，表面电荷密度0.8μC/m²。

技术领域

本发明涉及面料制造工艺，尤其涉及具有功能性的面料，抗静电纺织面料的制造工艺。

背景技术

静电作为一种近场危害源对人类造成的危害众所周知。静电主要由相互摩擦和运动引起，人体静电看不见又摸不着，附着于物体表面，在与其他物体互相作用时才会释放能量。随着高科技产业的迅猛发展，许多工作场所，特别是在微电子和半导体生产、生物制药、食品、光学等任何净化房或防静电的场所以及无尘室车间等，人体产生的静电如不及时消除，很容易引起生产故障、火灾、爆炸和由静电电击引起的二次伤害。因此，为了预防静电的产生和保证安全与正常生产及生产场所的洁净，工作人员穿洁净防尘、防静电服是有效的防护措施之一和必然趋势。目前，洁净防尘、防静电面料主要有如下几类：织物表面经过整理的面料、纤维化学改性后制备的面料、导电纱线与棉纱交织制备的抗静电织物(即嵌入型抗静电面料)等。

市场上对抗静电面料的需求可以分为两个部分，一部分人是普通人群，为了避免静电而购买抗静电服装，而更大的群体则特殊行业的工作服，这些行业如印刷行业、医护行业、交通运输等，这些行业对控制静电有严格的要求，需求也大。

发明内容

基于上述问题，本发明一种抗静电纺织面料的制造工艺，选用涤纶、金属纤维、羊毛、棉为原料，制得的面料表面电荷密度≤7μC/m²。本发明所采用的技术方案如下：

一种抗静电纺织面料的制造工艺，选用涤纶、金属纤维、羊毛、棉为原料，将涤纶和羊毛先混合，同时金属纤维和棉混合，再将二种混合进行混合，再进行并条、粗纱、煮漂、细纱、络筒；

并条，采用三道并条，罗拉隔距3.5mm×11mm，牵伸倍数5.37×1.4，总牵伸倍数7.52，罗拉中心距43.5mm×46mm；

粗纱，牵伸倍数10，锭速600r/min，捻系数0.30；

煮漂，首先加入次氯酸钠，热水洗、冷水洗，再加入碱液，温度在90-95℃，再热水洗，冷水洗；

细纱，牵伸倍数20，锭速5000r/min，捻系数1.00；

络筒，干燥温度90-95℃，干燥时间10分钟，槽筒转速300m/min。

涤纶为20％，金属纤维5％，羊毛10％，棉65％。

碱液为NaOH，浓度为2.5g/L。

本发明方法简单，生产工艺环保，所得织物，不仅具有抗静电功能，同时也具有防微波辐射功能。精梳，将金属纤维和棉进行混合，涤纶和羊毛进行混合，再二种混合纤维进行混合，确保纤维充分混合，且混合均匀，以保证后道工序顺利进行和产品性能的更好体现；利用本发明，所得面料性能如下：经密/根.(10cm)^-1364，纬密/根.(10cm)^-1304，经向拉伸断裂强力304N，纬向拉伸断裂强力208N，经向拉伸断裂伸长17N，纬向拉伸断裂伸长22N，表面电荷密度0.8μC/m²。

具体实施方式

以下详细描述本发明的技术方案；本发明实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。