[发明专利]一种高精度激光测量系统

说明书

本发明涉及一种高精度激光测量系统，包括用于定位并输送工件的输送单元，罩设输送单元上的防尘罩，该防尘罩内顶部对应输送单元的上方设置有移动伺服模组，该防尘罩通过移动伺服模组连接有激光传感器，还包括PLC控制器，其中，所述输送单元、移动伺服模组均、激光传感器均与PLC控制器连接，所述防尘罩外壁上设置有操作屏，该PLC控制器与操作屏电连接，本发明采用激光传感器与输送单元、PLC控制器结合实现工件尺寸检测的自动化和记录，提高检测效率，同时结合移动伺服模组来达到对工件的全面尺寸扫描，提高其尺寸检测的精确度。

技术领域

本发明涉及测量技术领域，尤其涉及高精度测量系统。

背景技术

在工业生产流水线上，需要测量的生产产品的尺寸参数来检测产品是否达标，例如模具、机械零部件。而在实际生产中，对于生产产品的测量仍然停留在接触式测量水平上，这种传统的测量方法具有主观性，费时费力且测量精度不高。

再例如高铁水泥的轨枕的尺寸检测，高铁时速能达到350公里，在这样高速形式的状态下，轨枕的尺寸即使有毫米的误差也会造成高铁在行驶过程中的震动，而传统的测量方法检测精度低，效率低。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能替代传统测量方法高效且高精确度的高精度激光测量系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高精度激光测量系统，包括用于定位并输送工件的输送单元，罩设输送单元上的防尘罩，该防尘罩内顶部对应输送单元的上方设置有移动伺服模组，该防尘罩通过移动伺服模组连接有激光传感器，还包括PLC控制器，其中，所述输送单元、移动伺服模组均、激光传感器均与PLC控制器连接，所述防尘罩外壁上设置有操作屏，该PLC控制器与操作屏电连接。

进一步地，所述输送单元包括输送机架、输送电机、输送轮、输送带，所述输送带通过输送轮架设在输送机架上，所述输送电机的输出端与输送轮连接，所述输送电机与PLC控制器连接，从而达到工件边自动传送和检测记录。

进一步地，所述移动伺服模组包括气动滑轨、连接机架、升降气动滑轨和摇摆电机，所述气动滑轨固定在防尘罩内，所述连接机架滑接在气动滑轨上，所述升降气动滑轨固定在连接机架上，且所述摇摆电机固定在升降气动滑轨上，而该摇摆电机的输出端与激光传感器连接，从而使得激光传感器的多角度转动检测，使工件全方位的尺寸得到检测，提高工件的精确度。

进一步地，所述激光传感器包括发射激光脉冲的激光二极管、接收反射激光脉冲的传感器接收器、接收成像的光学传感器，该光学传感器与PLC控制器连接，该PLC控制器接收激光脉冲发出到被反射接收的时间计算工件尺寸。

进一步地，所述PLC控制器包括计算模块、控制模块、存储模块，其中，所述激光传感器与计算模块连接，控制模块与移动伺服模组、输送单元连接，计算模块将计算得到的数据分布传送给控制模块、操作屏和存储模块，从而达到工件检测后数据进行保存，便于进一步抽查、校准。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用激光传感器与输送单元、PLC控制器结合实现工件尺寸检测的自动化和记录，提高检测效率，同时结合移动伺服模组来达到对工件的全面尺寸扫描，提高其尺寸检测的精确度，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明分解图；

图3为本发明的系统结构示意图。

输送单元1、输送机架1-1、输送电机1-2、输送轮1-3、输送带1-4、防尘罩2、该移动伺服模组3、气动滑轨3-1、连接机架3-2、升降气动滑轨3-3和摇摆电机3-4、激光传感器4、激光二极管4-1、传感器接收器4-2、光学传感器4-3、PLC控制器5、计算模块5-1、控制模块5-2、存储模块5-3、操作屏6。