[发明专利]用于生产聚丙烯降温母粒的冷切粒模口

说明书

一种用于生产聚丙烯降温母粒的冷切粒模口。主要是为了提供一种可应用共挤出技术生产出具有包衣结构的降温母粒的生产设备。其特征在于：所述冷切粒模口盖板内开有一条包衣熔体流道，二个通孔与包衣熔体流道相贯，第一通孔的小径端为产出物料的模孔；还包括若干个芯管，由空心锥台段和空心直管段两段连接后构成，芯管内部有作为降温母粒融体流道的锥台形孔道，其小口端可与模孔的边缘形成环状孔隙，作为经由包衣熔体流道来的包衣熔体的挤出通道；冷切粒模口底板和冷切粒模口盖板的边缘上开有对应的螺栓插入孔，以供锁紧螺栓旋入后将两者锁紧。利用本装置可以生产出具有较高稳定性的具有包衣结构的降温母粒。

技术领域

本发明涉及一种用于生产聚丙烯降温母粒的模口设备。

背景技术

聚丙烯降温母粒也叫聚丙烯降解母粒，是一种在塑料加工中广泛使用的添加剂。其基本功能是降低聚丙烯分子量，增加聚丙烯熔体的流动性，从而降低聚丙烯塑料的加工温度，降低塑料加工过程电能的消耗。同时，它还会使聚丙烯的分子量分布变窄，在聚丙烯纺丝过程中使用，可以提高聚丙烯的可纺性，使聚丙烯纺丝过程更快更稳定。常规的聚丙烯降温母粒是以聚丙烯为主要原料，由分子量调节剂以及其他助剂，在一定的工艺条件下，经混料、挤出造粒等过程制得。各种添加剂与聚丙烯母体经过熔融造粒后呈均匀混合的状态，基本是均质的，有时带有少量非故意产生的微观孔隙的颗粒。但是现有的聚丙烯降温母粒存在以下问题：由于降温母粒中起关键作用的分子量调节剂的分子远远小于聚丙烯的分子，其在储存过程中会逐渐迁移至降温母粒的表面并挥发损失掉，使降温母粒的效率下降。所以不同生产批次，不同储存时间的降温母粒的效率就会出现差异，造成塑料加工过程的不稳定，影响采用添加降温母粒的方式生产的聚丙烯塑料制品的产品质量。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种用于生产聚丙烯降温母粒的冷切粒模口，利用本种模口应用共挤出技术生产出的具有包衣结构的降温母粒，其性能稳定性可以得到较大幅度的提高。

本发明的技术方案是：本种用于生产聚丙烯降温母粒的冷切粒模口，包括冷切粒模口底板和冷切粒模口盖板，其独特之处在于：所述冷切粒模口盖板内开有一条包衣熔体流道；在所述包衣熔体流道的上、下方分别开有若干个第一通孔和第二通孔，第一通孔的轴截面为锥台形；第一通孔和第二通孔具有重合的中心轴线，第一通孔和第二通孔与所述包衣熔体流道相贯后分别形成两个直径不同的圆；所述冷切粒模口底板上对应所述第二通孔的位置处开有用于固定芯管的内螺纹孔；第一通孔的小径端为产出物料的模孔。

所述冷切粒模口还包括若干个芯管，芯管的数量与第一通孔的数量相同；芯管由空心锥台段和空心直管段两段连接后构成，芯管内部具有锥台形孔道，所述锥台形孔道为降温母粒融体流道；其中，所述空心直管段的外壁下半部分开有外螺纹，用于和所述冷切粒模口底板上的内螺纹孔相连接，所述空心锥台段的锥角小于所述第一通孔的锥角，以使得芯管内部的锥台形孔道的小口端可与模孔的边缘形成环状孔隙，作为经由包衣熔体流道来的包衣熔体的挤出通道；芯管的上端位于第一通孔内，芯管空心直管段的外壁上半部分位于第二通孔内；

冷切粒模口底板和冷切粒模口盖板的边缘上开有对应的螺栓插入孔，以供锁紧螺栓旋入后将两者锁紧。

此外，还有一个类似的方案亦在此提出：

一种用于生产聚丙烯降温母粒的冷切粒模口，包括冷切粒模口底板和冷切粒模口改进盖板，其独特之处在于：

所述冷切粒模口改进盖板内开有一条包衣熔体流道；在所述包衣熔体流道的上、下方分别开有若干个上通孔和第二通孔；上通孔和第二通孔具有重合的中心轴线，上通孔和第二通孔与所述包衣熔体流道相贯后分别形成两个直径不同的圆；上通孔的内壁开有用于和环隙调节螺丝进行螺纹连接的内螺纹。

所述冷切粒模口还包括若干个环隙调节螺丝，环隙调节螺丝的数量与上通孔的数量相同；环隙调节螺丝的外壁开有用于和上通孔进行螺纹连接的外螺纹，环隙调节螺丝的内部开有一个轴截面为锥台形的芯管插入孔道，芯管插入孔道的小径端为产出物料的模孔。