[发明专利]一种含铁油泥的无公害回收处理方法及系统

权利要求书

1.一种含铁油泥的无公害回收处理方法，其特征在于，采用减压蒸馏法回收轧制油和萃取剂循环回用，分离出的铁粉中完全不含油，其具体步骤如下：

1）将含铁油泥与萃取剂在萃取釜中混合，使轧制油完全溶解于萃取剂中，形成上部的密度小于1克/毫升的低密度混合物和底部的密度高于1克/毫升的高密度混合物两部分；

2）所述低密度混合物经泵打入反应釜中，反应釜中加入过饱和有机酸，在1.5~2个大气压下，反应温度130~150度，反应时间4~6小时，所述有机酸与所述低密度混合物中的铁皂反应生成脂肪酸和铁，再加入适量有机醇中和过量的有机酸，生成的脂肪酸进入油脂中，所述铁分离出来后是粒度10μm~500μm的粗铁粉；

3）将步骤2）中剩余物送入蒸馏釜中做减压蒸馏，最终分离出萃取剂和轧制油两部分；

4）所述高密度混合物经板框过滤机分成滤液和滤渣两部分，其中滤液部分在蒸馏釜中再做一次减压蒸馏分离出水，当剩余滤液含水率小于1%时，由离心式分离机进一步分离出水和固相产物，所述固相产物经双锥干燥器干燥处理得粒度在6μm ~100μm的微米级细铁粉。

2.根据权利要求1所述的一种含铁油泥的无公害回收处理方法，其特征在于，所述粒度10μm ~500μm的粗铁粉经干燥和研磨后，成6μm ~100μm的微米级细铁粉。

3.根据权利要求1所述的一种含铁油泥的无公害回收处理方法，其特征在于，所述粒度6μm ~100μm的微米级细铁粉经分级机处理，得到粒度20nm~ 100 nm的纳米级铁粉。

4.根据权利要求3所述的一种含铁油泥的无公害回收处理方法，其特征在于，所述分级机选出的粒度大于100nm的铁粉经微粉加工设备旁路加工后重新分级。

5.根据权利要求4所述的一种含铁油泥的无公害回收处理方法，其特征在于，所述微粉加工设备是超细磨粉机、微粉磨、雷蒙磨或高压磨中的任一种。

6.根据权利要求1所述的一种含铁油泥的无公害回收处理方法，其特征在于，所述萃取剂为苯、甲苯、二甲苯、四氯化碳、二氯甲烷、煤油、直馏汽油、乙醚、异丙醚、乙烷、环乙烷、乙酸乙酯、异丙醇、正丁醇中的一种或任两种组合。

7.根据权利要求1所述的一种含铁油泥的无公害回收处理方法，其特征在于，所述有机酸为甲酸、乙酸、油酸、羧酸或苯磺酸中的任一种或任二种以上组合。

8.根据权利要求1所述的一种含铁油泥的无公害回收处理方法，其特征在于，所述有机醇为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、乙二醇、丙三醇或环己醇中的任一种。

9.一种含铁油泥的无公害回收处理系统，其特征在于，其结构包括萃取釜、过滤机、分离机、反应釜、蒸馏釜和干燥装置，所述萃取釜分别与所述反应釜和所述过滤机通过工艺管线相连接；所述反应釜输出连接所述第一分离机，第一分离机的液体出口连接第一蒸馏釜，所述第一分离机的固体出口连接第一干燥装置，所述第一干燥装置的出口连接粗铁粉仓；所述第一蒸馏釜的气体出口连接有萃取剂贮罐，所述蒸馏釜的底部出口连接轧制油贮罐；所述过滤机的液体出口连接第二蒸馏釜，所述第二蒸馏釜的气体出口放散，所述第二蒸馏釜的底流连接第二分离机，所述第二分离机的固体出口连接第二干燥装置，所述第二干燥装置的出口连接细铁粉仓。

10.根据权利要求1所述的一种含铁油泥的无公害回收处理系统，其特征在于，所述细铁粉仓通过分级机与超细铁粉仓相连；所述细铁粉仓与分级机之间设有旁路的超细磨粉机、微粉磨、雷蒙磨或高压磨中的任一种微粉加工设备。