[发明专利]一种发泡水泥防火门芯板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种发泡水泥防火门芯板及其制备方法，包括以下原料组成，按重量份计：硅酸盐水泥：100～200，硅灰：5～20，水：90～150，乳化剂：15‑30，高效减水剂：6～12，发泡剂：5‑15，凹凸棒石粘土：5‑10，纤维：1～2.5；其中，所述发泡剂，包括以下原料组成，按重量份计：轻质氧化镁：100～150，十二烷基二甲基氧化胺：25～40，椰油酰二乙醇胺：20～30，过氧化氢：5～50，聚醚改性硅油：0.1～10，水：5～60；本发明具有生产成本低、强度高、防水、防火、不变形、不返卤等优点，本发明提出的发泡水泥防火门芯板对空气中的甲醛、氨气和苯等有害气体有一定的吸附作用，起到保护环境和用户身体健康的作用。

技术领域

本发明涉及建筑制品领域，具体涉及一种发泡水泥防火门芯板及其制备方法。

背景技术

防火门具有封闭，防火，隔断、安全、保温、隔音等多重功能和实用性，成为建筑物中必不可少的一个组成部分。国内现有的防火门芯主要分为两种，第一种为以膨胀珍珠岩为主要原料，经高温热压工艺制成，这种防火门芯板生产效率低、成本高、易粉化、吸水率高，且在生产过程中会污染环境。第二种以菱镁水泥为主要原料制成的防火门芯板，在使用中会发生返卤现象，硬度下降易变形，菱镁板耐火性能差，400℃即开始分解、粉化，另外，氯化镁分解成氯离子和镁离子，会导致钢制门板腐蚀生锈，减少门的使用寿命。

普通的发泡水泥制成的防火门芯板，干缩大、吸水率高，导致其硬度下降，对其防火性能有很大的影响。且随着用户对环保性能的要求越来越高，对新型环保的防火门芯板需求也越来越大。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种发泡水泥防火门芯板及其制备方法，具有生产成本低、强度高、防水、防火、不变形、不返卤等优点，尤其的，本发明提出的发泡水泥防火门芯板对空气中的甲醛、氨气和苯等有害气体有一定的吸附作用，起到保护环境和用户身体健康的作用。

本发明的技术方案如下：

一种发泡水泥防火门芯板，包括以下原料组成，按重量份计：硅酸盐水泥：100～200，硅灰：5～20，水：90～150，乳化剂：15-30，高效减水剂：6～12，发泡剂：5-15，凹凸棒石粘土：5-10，纤维：1～2.5；

其中，所述发泡剂，包括以下原料组成，按重量份计：轻质氧化镁：100～150，十二烷基二甲基氧化胺：25～40，椰油酰二乙醇胺：20～30，过氧化氢：5～50，聚醚改性硅油：0.1～10，水：5～60。

进一步的，所述高效减水剂，包括以下原料组成，原料按重量份计：三聚氰胺：10～20，尿素：10～20，对氨基苯磺酸：100～200，氢氧化钠：20～80，双酚A：10～20，羟基二苯醚：10～20，苯酚：40～50，甲醛：12～25，水：90～180。

进一步的，所述的发泡水泥防火门芯板，包括以下原料组成，原料按重量份计的最佳配比为：硅酸盐水泥：100，硅灰：5～20，水：90，乳化剂：15，高效减水剂：6，发泡剂：5，凹凸棒石粘土：5-10，纤维：1；

其中，所述发泡剂，包括以下原料组成，按重量份计：轻质氧化镁：120，十二烷基二甲基氧化胺：30，椰油酰二乙醇胺：23，过氧化氢：20，聚醚改性硅油：1，水：25。

进一步的，所述的发泡水泥防火门芯板，所述高效减水剂，包括以下原料组成，原料按重量份计为：三聚氰胺：10，尿素：10，对氨基苯磺酸：100，氢氧化钠：20，双酚A：16，羟基二苯醚：17，苯酚：48，甲醛：12，水：90。

进一步的，所述的发泡水泥防火门芯板，所述纤维为聚酯纤维或/和束状单丝聚丙烯纤维。

进一步的，所述的发泡水泥防火门芯板，所述乳化剂为植物乳化剂、硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐或十二烷基苯磺酸钙盐中的一种。