[发明专利]一种聚乙烯基清洗剂及其制备方法

权利要求书

1.一种聚乙烯基清洗剂的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：改性聚乙烯、AEO-9、改性聚氨酯弹性体、铁络合物、快S渗透剂、增溶性渗透剂、水、乙二胺四乙酸二钠，所述的改性聚乙烯、AEO-9、改性聚氨酯弹性体、铁络合物、快S渗透剂、增溶性渗透剂、水、乙二胺四乙酸二钠的质量份数比为17：3～9：4～13：3～8：1～2：1～2：85～98：0.01～0.1，其中，所述的改性聚乙烯由聚乙烯、改性无机填料、水、盐酸、氢氟酸和天然橡胶反应制得，所述的聚乙烯、改性无机填料、水、盐酸、氢氟酸和天然橡胶的质量份数比为45：29～38：58～71：16～23：11～20：3～11，所述的改性无机填料由乙醇钠、碳酸钠、KH-560偶联剂、草酸钠、氯化锌、水、乙醇和2-丙烯酸-2-甲基丙磺酸钠反应制得，所述的乙醇钠、碳酸钠、KH-560偶联剂、草酸钠、氯化锌、水、乙醇和2-丙烯酸-2-甲基丙磺酸钠的质量份数比为18：15～27：0.1～1：19～26：29～37：0.6～5：72～79：5～14，所述的改性聚氨酯弹性体由聚氨酯弹性体、丙烯酸树脂、碳酸氢钠和JFC-2渗透剂反应制得，所述的聚氨酯弹性体、丙烯酸树脂、碳酸氢钠和JFC-2渗透剂的质量份数比为30：8～14：14～26：1～5，所述的铁络合物由乙酸铁、氯化钠、氟化钠和盐酸反应制得，所述的乙酸铁、氯化钠、氟化钠和盐酸的质量份数比为10：18～33：38～50：65～80。

2.根据权利要求1所述一种聚乙烯基清洗剂的制备方法，其特征在于：所述的聚乙烯基清洗剂是由以下制备方法制得的：(1)、将乙酸铁、氯化钠、氟化钠和盐酸按照质量份数比为10：18～33：38～50：65～80加入到水热反应釜中，维持体系温度28～36 ℃条件下反应37min，产物经-50℃冷冻干燥6h，粉碎，得到铁络合物；(2)、将聚氨酯弹性体、丙烯酸树脂、碳酸氢钠和JFC-2渗透剂按照质量份数比为30：8～14：14～26：1～5添加至反应釜中，搅拌速度为61～69r/min，维持体系温度93～110 ℃条件下反应30～44min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度115～130 ℃条件下反应35min，得到改性聚氨酯弹性体；(3)、将乙醇钠、碳酸钠、KH-560偶联剂、草酸钠、氯化锌和乙醇按照质量份数比为18：15～27：0.1～1：19～26：29～37：72～79加入到反应釜中，搅拌速度为83～91r/min，维持体系温度39～51℃条件下反应20min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度123～135 ℃条件下反应1～3h，将产物和质量份数比为0.6～5：5～14的水和2-丙烯酸-2-甲基丙磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为76～90r/min，维持体系温度105～123 ℃条件下反应27min，产物经粉碎、93℃、-0.04MPa真空干燥15min，即得到改性无机填料；(4)、将聚乙烯、改性无机填料和天然橡胶按照质量份数比为45：29～38：3～11加入到高速混合机中，用高速混合机在温度180～186℃混合反应2～5min，用挤出机在温度185～190℃挤出造粒，将产物和质量份数比为58～71：16～23：11～20的水、盐酸、氢氟酸添加至水热反应釜中，维持体系温度85～100 ℃条件下反应32min，产物经过滤、500mL水洗涤2次、500mL乙醇洗涤2次，76℃、-0.07MPa真空干燥21min，粉碎，产物经400目筛网筛选后，即得到改性聚乙烯；(5)、将改性聚乙烯、AEO-9、改性聚氨酯弹性体、铁络合物、快S渗透剂、增溶性渗透剂、水、乙二胺四乙酸二钠按照质量份数比为17：3～9：4～13：3～8：1～2：1～2：85～98：0.01～0.1加入到反应釜中，搅拌速度为80～96r/min，维持体系温度33～41℃条件下反应25min，即得到聚乙烯基清洗剂。

3.根据权利要求2所述一种聚乙烯基清洗剂的制备方法，其特征在于：所述的盐酸浓度为5%。