[发明专利]一种用于制备开孔型聚酯型聚氨酯微孔材料的开孔剂及其应用

说明书

本发明涉及一种用于制备开孔型聚酯型聚氨酯微孔材料的开孔剂及其应用，所述开孔剂为马来酸二丁酯。应用方法包括如下步骤：将聚酯多元醇、发泡剂、匀泡剂、扩链剂、催化剂和马来酸二丁酯混合均匀作为A组份；将纯MDI、液化MDI、聚酯多元醇和磷酸混合反应获得B组份；将A组份与B组份按照一定的比例混合，注入模具内发泡固化成型，即得开孔型聚酯型聚氨酯微孔材料。该开孔型聚酯型聚氨酯微孔材料具有优异的尺寸稳定性，优良的撕裂强度和拉伸强度。

技术领域

本发明涉及一种用于聚氨酯微孔材料中的开孔剂及其应用，属于化工产品的技术领域。

背景技术

聚氨酯是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，是由二元或多元有机异氰酸酯与多元醇化合物发生聚合反应而得到的高分子化合物。

通过物理发泡剂和/或化学发泡剂的发泡作用，使聚氨酯材料形成微孔结构。聚氨酯微孔材料按其泡孔结构的不同，通常可分为开孔型聚氨酯微孔材料和闭孔型聚氨酯微孔材料。开孔型聚氨酯微孔材料因其卓越的尺寸稳定性，被广泛应用于鞋底材料，赋予鞋底轻便舒适的特点。

我国是世界上最大的鞋类产品生产国，消费国和出口国，年产量为170多亿双。鞋底用聚氨酯微孔材料，特别是开孔型聚氨酯微孔材料，在我国具有广阔的市场空间。

用于生产聚氨酯微孔材料的聚氨酯树脂是双组份体系，即A组份和B组份。A组份为聚酯多元醇、发泡剂、匀泡剂、扩链剂、催化剂等的混合物，即多元醇组份，提供聚合反应所需要的羟基基团；B组份为聚酯多元醇和MDI(二苯基甲烷二异氰酸)反应制得的混合物，即MDI预聚体组份，提供聚合反应所需要的异氰酸酯基团。生产聚氨酯鞋底时，采用聚氨酯浇注机把A组份和B组份快速混合均匀，混合时间为1-3秒钟，然后浇注到模具内，混合液在模具内进行聚合反应，A料中的羟基基团和B料中的异氰酸酯基团按照摩尔比为一比一的比例发生聚合反应，聚合反应的同时，物理发泡剂和/或化学发泡剂进行发泡作用，产生均匀细腻的泡孔结构，聚合反应使混合液粘度增大直至固化，发泡作用使混合液在固化前体积膨胀，充满模具。1-10分钟内混合液即可固化成型，得到具有特定形状和特定花纹的聚氨酯鞋底。

通常来说，聚酯型聚氨酯发泡材料均为闭孔结构，聚醚型聚氨酯发泡材料均为开孔结构。为了使聚酯型聚氨酯材料获得一定的开孔率，行业内通常的做法是在A组份和/或B组份内添加一定量的聚醚多元醇和/或开孔剂。这里所说的开孔剂，主要有硅氧烷共聚物，多胺化合物，脂类，亲水性的蜡分散体和聚丁二烯等。但是在聚酯型聚氨酯发泡材料中引入聚醚多元醇和/或开孔剂获得开孔结构的同时，降低了撕裂强度和拉伸强度，难以满足高物性材料的要求。

发明内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，在不断的研发实践中发现，通常用作增塑剂的马来酸二丁酯，可以在不降低撕裂强度和拉伸强度的前提下，使聚酯型聚氨酯发泡材料获得优异的开孔性，因此，本发明提供了一种用于制备聚氨酯微孔材料的开孔剂与具有该开孔剂的聚氨酯微孔材料及制备，该方法在不增加其他发泡材料的同时，不降低撕裂强度和拉伸强度，同时使聚酯型聚氨酯发泡材料获得优异的开孔性。

本发明的技术方案如下：

一种用于制备开孔型聚酯型聚氨酯微孔材料的开孔剂，所述的开孔剂为马来酸二丁酯。

一种用于制备开孔型聚酯型聚氨酯微孔材料的开孔剂的应用，马来酸二丁酯用于制备开孔型聚酯型聚氨酯微孔材料的开孔剂。

进一步的，该应用方法包括如下步骤：

(1)A组份的制备：将聚酯多元醇、发泡剂、匀泡剂、扩链剂、催化剂和马来酸二丁酯混合均匀，作为A组份；

各个组分的重量份数为：

(2)B组份的制备：