[发明专利]一种适用于有害藻华防治材料制备的粘土改性方法

权利要求书

1.一种适用于有害藻华防治材料制备的粘土改性方法，其特征在于：以天然粘土矿物为基材，在粉碎为粉体粘土后，控温焙烧→加酸活化→复加中和→加碱中和→复加混合→控温熟化，实现对基材的复合处理，得对有害藻华生物有高效消除能力的改性粘土；

在一个反应罐内对天然粘土矿物连续处理，实现“一罐”法改性处理，得到改性粘土；

具体为将所述粉体粘土控温焙烧得焙烧粘土，待用；将部分所述焙烧粘土经酸活化反应得活化焙烧粘土，而后将未活化的部分培烧粘土加入反应罐进行复加中和反应，得初中和粘土；向上述初中和粘土中加入碱，使体系pH调整至3.5～4.5，得碱中和粘土；再向上述碱中和粘土中添加粉体粘土并混匀，得毛品改性粘土，再经控温熟化得适用于有害藻华防治的湿性改性粘土。

2.按权利要求1所述的适用于有害藻华防治材料制备的粘土改性方法，其特征在于：所述改性粘土经脱水粉碎，得易于包装、运输和储存的适用于有害藻华防治的粉体改性粘土。

3.按照权利要求1所述的适用于有害藻华防治材料制备的粘土改性方法，其特征在于：

将所述粉体粘土于600～900℃加热焙烧0.5～6h，得焙烧粘土，将焙烧粘土一部分留在反应罐中，一部分从反应罐中取出，留在反应罐中的和取出反应罐的焙烧粘土的质量比为10:（1～100），待用；

将所述留在反应罐中的部分焙烧粘土经酸于50～150℃活化反应1～24h得活化焙烧粘土，其中，酸中可解离氢离子的摩尔量是拟被活化的焙烧粘土中活性铝量的2～10倍；

而后将取出的未活化的焙烧粘土再填回反应罐内于50～150℃下进行复加中和反应1～24h，得初中和粘土待用；

控温在50～85℃下向上述初中和粘土中加入碱，使体系pH调整至3.5～4.5，得碱中和粘土；再向上述碱中和粘土中添加粉体粘土并混匀，得毛品改性粘土；其中，所述碱中和粘土与粉体粘土的质量比为1︰(0～10)；

再于50～85℃控温熟化2～24h得适用于有害藻华防治的湿性改性粘土。

4.按照权利要求3所述的适用于有害藻华防治材料制备的粘土改性方法，其特征在于：

将所述天然粘土矿物粉碎后于700℃加热焙烧2.5～4h，得焙烧粘土，将焙烧粘土一部分留在反应罐中，一部分从反应罐中取出，留在反应罐中的和取出反应罐的焙烧粘土的质量比为1：1～1.5，待用；

将所述留在反应罐中的部分焙烧粘土经酸于120～130℃活化反应2.5～5h得活化焙烧粘土，其中，酸中可解离氢离子的摩尔量是拟被活化的焙烧粘土中活性铝量的3～5倍；

而后将取出的未活化的焙烧粘土再填回反应罐内于120～130℃下进行复加中和反应2～5h，得初中和粘土待用；

控温在65℃～70℃下向上述初中和粘土中加入碱，使体系pH调整至3.8～4.2，得碱中和粘土；再向上述碱中和粘土中添加粉体粘土并混匀，得毛品改性粘土；其中，所述碱中和粘土粉体粘土的质量比为1:（1～5）；

再于65℃～70℃控温熟化10～12h得适用于有害藻华防治的湿性改性粘土。

5.按照权利要求1所述的适用于有害藻华防治材料制备的粘土改性方法，其特征在于：所述酸活化中的酸为无机酸；所述碱中和中的碱化合物为可以电离产生氢氧根离子的材料。

6.按照权利要求1所述的适用于有害藻华防治材料制备的粘土改性方法，其特征在于：所述天然粘土矿物为以铝硅酸盐为主要化学成分的粘土类矿物，其主要成分的化学式为mAl₂O₃·nSiO₂·zH₂O，包括高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、伊蒙混层、绿蒙混层、凹凸棒石和海泡石矿物及含其两种或两种以上的混合矿物。

7.按照权利要求2所述的适用于有害藻华防治材料制备的粘土改性方法，其特征在于：所述脱水是在＜85℃下将含水率高的湿性改性粘土脱水至含水率低于10%；所述粉碎是将干燥的改性粘土材料处理为粒度＜300目的粉体。