[发明专利]一种石英砂提纯用气化反应管

说明书

本发明公开了一种石英砂提纯用气化反应管，包括折线形管体、位于所述折线形管体一端的进料嘴、位于所述折线形管体另一端的进气嘴，所述折线形管体的管壁上成型有至少一个出料嘴，所述出料嘴位于所述折线形管体设置所述进气嘴一端；所述折线形管体由中心管和位于所述中心管两端的端管组成，所述端管长度为所述中心管长度的1/2，且两组所述端管与所述中心管之间的夹角角度相等。有益效果在于：本发明通过所述折线形管体，在翻转过程中增加石英砂原料与所述折线形管体内壁间的相对运动幅度，提高了石英砂原料的受热效率，进而提高了石英砂原料提纯的反应效率。

技术领域

本发明涉及石英砂提纯反应设备技术领域，具体涉及一种石英砂提纯用气化反应管。

背景技术

高纯石英砂是生产高纯石英玻璃管/棒和石英玻璃坩埚的主要原材料，石英玻璃以其优良的物理和化学性能被广泛应用在高端电光源、大规模及超大规模集成电路、太阳能电池、光纤、激光、航天、军事等行业中。

高纯石英砂的原矿为天然石英矿石，石英矿石中除了石英外，通常含有多种杂质矿物，常见的杂质矿物有云母、长石、铁钛氧化物等，石英本身因晶体结构缺陷或微裂隙往往含有某些金属或非金属元素杂质，以及流体杂质。通过浮选、磁选、重选、酸浸、煅烧等手段可以把大部分杂质去除掉，但很难做到把高纯石英砂中的某些元素降低到小于1ppm的要求。现有的提纯方法为通过对石英砂进行气化加热，除去石英砂中的杂质。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的反应管为直线型管，通过反应管的翻转提高石英砂原料的加热效率，但是由于石英砂与反应管的相对摩擦力较小，在翻转过程中，石英砂与反应管的相对运动较小，导致石英砂受热不均，影响反应效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石英砂提纯用气化反应管，以解决现有技术中现有的反应管为直线型管，通过反应管的翻转提高石英砂原料的加热效率，但是由于石英砂与反应管的相对摩擦力较小，在翻转过程中，石英砂与反应管的相对运动较小，导致石英砂受热不均，影响反应效率等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过折线形的反应管，在翻转过程中，增加了石英砂原料与反应管的相对运动强度，提高了石英砂的加热效率和反应效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种石英砂提纯用气化反应管，包括折线形管体、位于所述折线形管体一端的进料嘴、位于所述折线形管体另一端的进气嘴，所述折线形管体的管壁上成型有至少一个出料嘴，所述出料嘴位于所述折线形管体设置所述进气嘴一端；

所述折线形管体由中心管和位于所述中心管两端的端管组成，所述端管长度为所述中心管长度的1/2，且两组所述端管与所述中心管之间的夹角角度相等。

采用上述一种石英砂提纯用气化反应管，将石英砂原料自所述进料嘴输入所述折线形管体内部后，对所述进料嘴进行密封，而后旋转所述折线形管体进行加热，加热过程中，石英砂原料在所述折线形管体内部的两处折线处进行往复运动受热，反应完成后将所述折线形管体置于与水平面平行方向，即可将石英砂通过所述出料嘴进行出料。

作为优选，所述进气嘴和所述进料嘴均由直线管和漏斗形管组成。

作为优选，所述进气嘴的直线管内径小于所述进料管的直线管内径。

作为优选，所述进气嘴的直线管中心轴与所述进料嘴的直线管中心轴位于同一直线上。

作为优选，所述端管与所述中心管之间的夹角90°≤θ≤180°。

作为优选，所述中心管与所述端管均采用石英材料制成，且所述中心管与所述端管的内径外径均相同。