[发明专利]一种污泥膨涨专用的高效沉降剂

说明书

本发明涉及一种污泥膨涨专用的高效沉降剂，其特征是：制做原料包含A组份和B组份，A组份由聚醚—硅氧共聚物、二甲基二烯丙基氯化铵、二乙基二烯丙基氯化铵、引发剂制得，引发剂为：过硫酸盐或亚硫酸氢盐；B组份由水、聚合氯化铝、聚胺、分散剂制得，分散剂为磺酸钠；将A组份按重量比70～50：30～50加入搅拌状态的B组份中，温度控在10～50℃，进行复配，制得高效沉降剂。其优点是：对不同污水生化工艺产生的污泥膨涨，都可快速沉降，保证污水处理系统的正常运行。

技术领域

本发明涉及一种污泥膨涨专用的高效沉降剂，属于污水生化工艺中的化学药剂领域。

背景技术

在污水处理系统工艺中，由于没计上的一些不足，或工艺处理不当，气候变化、进水水质改变等因素，均可出现活性污泥（膨涨）上浮现象，即在二沉池中，会发生活性污泥不沉淀，并随水流失或凝聚成块从水下浮起的现象，这将直接导致排放流出水的恶化。

活性污泥上浮原因分析：

导致活性污泥上浮并影响出水水质的情况主要有三种：a、污泥腐化 b、污泥脱氮c、丝状菌污泥膨涨。

具体这三种情况导致的活性污泥上浮原因分述如下：

a、污泥腐化导致污泥上浮的原因：

通常发生污泥腐化的原因主要集中在操作不当，曝气量过小方面。二沉池的活性污泥可能由于缺氧而发生腐化，造成厌氧分解，产生大量气体，并导致活性污泥上浮。

B、污泥脱氮导致污泥上浮的原因：

当对曝气池内混合液曝气时间过长或曝气量过大时，在曝气池内将发生高度硝化而使曝气池混合液内含有较多的硝酸盐(特别是当进入曝气池的污水、废水中含有较多的氮化合物时)。这时，曝气池混合液流到二沉池后就可能由于反硝化而使污泥上浮。其原因是反硝化菌的作用所产生的气体，在活性污泥中会形成小气泡，导致吸附了气泡的活性污泥比重降低，并最终出现整块的上浮或像雪花般全面上浮。

C、丝状菌膨胀导致活性污泥上浮的原因：

丝状菌导致活性污泥上浮的原因归根结底还是活性污泥絮团内夹杂了过量的细小气泡，导致活性污泥比重降低，在二沉池中进行泥水分离的时候达不到有效的分离效果，最终出现活性污泥上浮的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种污泥膨涨专用的高效沉降剂，本沉降剂在污水生化工艺中使用可以降低气体和污泥界面自由能，从而使气体不能停留在污泥中，降低污泥浮力；同时能让污泥中不稳定的胶体微粒通过压缩双电层，使ζ电位降低，使电荷从污泥胶体颗粒表面扩散开，破坏水中的胶体粒子稳定性，减小扩散层厚度、降低彼此间的排斥力，达到污泥沉降目的，恢复系统的正常运行。

本发明的技术方案如下：

本发明的污泥膨涨专用的高效沉降剂的制做原料包含A组份和B组份，A组份由聚醚—硅氧共聚物、二甲基二烯丙基氯化铵、二乙基二烯丙基氯化铵、引发剂制得，其中：聚醚—硅氧共聚物、二甲基二烯丙基氯化铵、二乙基二烯丙基氯化铵的重量比配比关系是1：0.25～0.5：0.25～0.5，引发剂为A组份原料总重量的（3～6）%，引发剂为：过硫酸盐或亚硫酸氢盐；B组份由水、聚合氯化铝、聚胺、分散剂制得，其中：水、聚合氯化铝、聚胺的重量比配比关系是65～60:30:5～10，分散剂为B组份原料总重量2.5～5%，分散剂为磺酸钠；A组份的制备方法是：在反应釜中按原料配比加入聚醚--硅氧共聚物、二甲基二烯丙基氯化铵、二乙基二烯丙基氯化铵、引发剂，在10～60℃温度反应3～4小时，制得A组份 ；B组份的制备方法是：在另一反应釜中按原料配比加入水、聚合氯化铝，搅拌均匀后，再加入聚胺，滴加用水稀释后的分散剂，搅拌均匀后制的B组份；将A组份按重量比70～50：30～50加入到搅拌状态的B组份中，温度控在10～50℃，进行复配，制得高效沉降剂。

所述A组份和B组份均为聚合物。