[发明专利]一种围条围边成型装置及方法

说明书

本发明公开了一种围条围边成型装置及方法，属于包装设备技术领域，其通过对应设置围条供料装置和内模供料装置来分别完成围条和内模的精确上料，在两者之间形成围条和内模可分别上料的等待工位，对应等待工位设置围模成型腔，且对应内模设置推内模气缸，继而使得围条和内模分别上料到等待工位后，推内模气缸可推动内模、围条进入围模成型腔，并在围模成型腔中完成围条的围边成型。本发明的围条围边成型装置及方法，其结构简单，控制简便，能精确实现围条和内模的围边成型，减少了围条围边成型的误差，提升了加工的精度，缩短了成型的时间，且围条和内模可以不间断上料、加工，有效提升了加工成型的效率，降低了加工成型的经济成本。

技术领域

本发明属于包装设备技术领域，具体涉及一种围条围边成型装置及方法。

背景技术

随着市场经济的不断发展和生活水平的不断提高，人们对于商品的包装要求也在不断提高，从而使得包装盒，尤其是高端包装盒的市场需求量高速增长，比如高端的全开式香烟盒。近年来，香烟盒包装的市场需求和规模不断增大，对于香烟盒包装的质量水平和生产效率也提出了新的要求。

在现有技术中，全开式纸盒加工成型一般都采用面纸与盒坯的包覆成型方式进行生产，面纸是外层装饰材料，盒坯为硬质纸板结合制成，两者通常用胶水粘合，且在目前的国内外包装行业中，纸盒的成型加工一般要经过盒坯成型、盒坯贴胶带、盒坯与面纸定位粘合、整形保压等工艺流程，虽然上述工艺流程中的部分流程实现了半自动机械化生产或者由半自动机械结合人工组合生产，但是，上述工艺流程中的大多数还是需要手工来实现，不仅使得纸盒的生产效率低下，还会因为人为误差导致纸盒的加工精度受到一定的影响，从而使得纸盒生产过程中的不合格率大大提升，造成资源的大量浪费，并导致相应产品的生产量无法得到有效增长，产品的生产效率无法得到有效提升，进而制约了相关产业的发展和产品成本的控制；而在盒坯成型中，围条和内模的围边成型往往是加工的第一道工艺，其加工的好坏和效率的高低对之后纸盒的制备精度和加工效率往往会造成很大的影响，而现有技术中的围条和内模的围边成型方式，往往借助复杂的机械成型结构来完成，成型结构的成型工艺复杂，加工效率较低，加工精度也受到一定的影响，制约了盒坯成型乃至于纸盒加工的精度和效率。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的至少一种，本发明提供了一种围条围边成型装置及方法，其通过对应设置围条供料装置和内模供料装置来分别完成围条和内模的精确上料，在两者之间形成围条和内模可分别上料的等待工位，对应等待工位设置围模成型腔，且对应内模设置推内模气缸，继而使得围条和内模分别上料到等待工位后，推内模气缸可推动内模、围条进入围模成型腔，并在围模成型腔中完成围条的围边成型，整个过程操作简便，控制精度高，相较于传统手工成型而言，大大提升了围条围边成型的精度和效率，降低了盒坯加工的成本。

为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种围条围边成型装置，用于纸盒盒坯制备过程中呈长条状的围条在内模外周的围边成型，其特征在于，该成型装置包括用于所述围条上料的围条供料装置、用于所述内模上料的内模供料装置和用于所述围条在所述内模外周围边成型的围模成型腔；其中，

所述围条供料装置和所述内模供料装置相对设置，并在两者之间形成等待工位，该等待工位可与所述围模成型腔在水平面内对正，所述围条和所述内模可分别上料到所述等待工位，且该内模可在外力作用下靠近所述围条移动，并以其一侧边与所述围条的中部抵接，继而带动所述围条进入所述围模成型腔中，并使得所述围条弯折后与所述内模上相对的两侧边紧贴，且所述围条的两端分别突出于所述内模相对的两侧边；

所述围模成型腔包括相对设置的第一固定块和第二固定块，两所述固定块之间形成可容置所述内模的成型腔，且分别对应该内模在所述成型腔中到位后所述围条两端的位置在所述第一固定块和所述第二固定块上设置有加压块，两所述加压块可分别对应所述围条的两端伸出，使得该围条的两端对应弯折紧贴在所述内模的侧边上，从而完成所述围条的围边成型。