[发明专利]一体式纸浆模塑成型设备及方法

说明书

本发明涉及一种纸浆模塑成型设备，特别是一体式纸浆模塑成型设备及方法。本设备包括机架(1)、模塑成型机构(2)、输送设备(3)、烘干机构(4)和浆料池(16)，模塑成型机构(2)、输送设备(3)和烘干机构(4)均设于机架(1)上，输送设备(3)和烘干机构(4)位于模塑成型机构(2)的一侧，输送设备(3)部分位于烘干机构(4)内，浆料池(16)位于模塑成型机构(2)的下方。本发明设计的吸浆方式增加了纸浆模塑产品厚度，可降低工伤事故、提高产品质量和生产效率。还提供了一体式纸浆模塑成型方法，采用上下双面吸浆的方式，提高了产品的致密性。

技术领域

本发明涉及一种纸浆模塑成型设备，特别是一体式纸浆模塑成型设备及方法。

背景技术

纸塑产品应用范围非常广，纸浆模塑成型设备主要用于生产纸塑产品，如用于盛装鸡蛋的纸托、手于盛装红酒的纸托以及用于盛装电子配件的托体等。现有技术中的纸浆模塑成型设备大多采用人工脱模，人工将湿胚取下后放在湿胚架上，然后运送至烘干室或者自然光下风干，再经过整形形成成品，但是人工脱模容易使湿胚变形，影响品质。另外，现有技术中的纸浆模塑工艺采用单面吸浆，制成的纸浆模塑产品厚度有限，若是单纯持续地吸浆来增加厚度又会造成致密性差、硬度低、产品疏松等问题，若是使用该种模塑包装产品，若受到较大的冲击时，会造成纸浆模塑破裂损坏，对所包装的产品造成影响。

发明内容

本发明的目的在于，提供一体式纸浆模塑成型设备，在工作过程中，纸浆模塑产品的制作、脱落、烘干等均是自动进行的，不需要人工操作，设计的吸浆方式增加了纸浆模塑产品厚度，可降低工伤事故、提高产品质量和生产效率；另外还提供了一体式纸浆模塑成型方法，采用上下双面吸浆的方式，提高了产品的致密性，实现了纸浆模塑生产的一体化生产。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一体式纸浆模塑成型设备包括机架、模塑成型机构、输送设备、烘干机构和浆料池，所述模塑成型机构、输送设备和烘干机构均设于机架上，所述输送设备和烘干机构位于模塑成型机构的一侧，所述输送设备部分位于烘干机构内，所述浆料池位于模塑成型机构的下方。从纸浆在模塑成型机构中模塑成型到经过输送设备，由输送设备输送至烘干机构中进行烘干，减去了现有技术中由人工搬运的过程，减少了人力，确保正常生产，提高生产效率，使得一体化制备、烘干成为可能。

前述的一体式纸浆模塑成型设备，所述模塑成型机构包括第一升降装置、设于第一升降装置下方并与之连接的吸浆上模、设于机架上的第二升降装置、设于第二升降装置下方并与之连接的吸浆下模、成型模具、第一水平驱动装置、用于驱动成型模具水平运动的第二水平驱动装置、设于机架侧面的导轨座、连接在导轨座上的导轨、滑动设于导轨上的吸浆上模支架，其中第一水平驱动装置和第二水平驱动装置均固定于机架上，所述第一水平驱动装置安装于导轨座上，所述第一水平驱动装置水平连接有吸浆上模支架，所述吸浆上模支架上设有第一升降装置，所述成型模具设于吸浆上模与吸浆下模之间，所述浆料池位于吸浆下模的下方，吸浆上模的吸浆表面朝下，吸浆下模的吸浆表面朝上，成型模具的上下表面均为用于成型的型面。

前述的一体式纸浆模塑成型设备，所述模塑成型机构还包括第三升降装置、设于第三升降装置下方并与之连接的热压上模、第四升降装置、设于第四升降装置上方并与之连接的热压下模，所述第三升降装置和第四升降装置均固定于机架上，所述热压上模与热压下模位置相对，且热压上模的热压表面朝下，热压下模的热压表面朝上。

前述的一体式纸浆模塑成型设备，所述浆料池的下半部分为半球体，浆料池的底部设有进出浆口，所述浆料池侧面内部还设有叶片，浆料池侧面外部设有电机，所述叶片与电机连接。现有技术中浆料池中的浆料容易发生沉淀产生腐料，本发明中浆料池的半球体设计以及通过电机带动叶片转动，克服了现有技术中浆料池经常发生沉淀导致腐料的问题。

前述的一体式纸浆模塑成型设备，所述吸浆上模、吸浆下模、热压上模和热压下模的内部均开设有气道，所述气道与外部真空泵和外部空气压缩机连接。