[发明专利]铸造硅黄铜阀体铸造方法及其制备的阀体件

说明书

本发明提供的一种铸造硅黄铜阀体铸造方法，包括以下步骤：制模，根据阀体的内孔形状以及外观形状制备内芯和外模；浇注，将熔融铸造硅黄铜注入所述内芯和所述外模之间空间构成的型腔中；开模，当铸造硅黄铜阀体降温至暗红色时进行开模，取出所述铸造硅黄铜阀体进行空冷；其中，冒口设置在阀体较厚部位处。上述铸造硅黄铜阀体铸造方法，冒口设置在阀体较厚部位处，能够使冒口较晚冷却，从而对阀体产生较好的补缩效果，降低补缩难度，能够减少铸造硅黄铜阀体的渗漏问题。

技术领域

本发明涉及阀体制备方法技术领域，特别是涉及一种铸造硅黄铜阀体铸造方法及其制备的阀体件。

背景技术

铸造硅黄铜(ZCuZn16Si4)铜合金材料广泛用于制备泵壳、叶轮、水泵活塞和阀体等耐水压零件，常用于石油、化工、电力、建筑、冶金、热力、船舶等行业。

对于ZCuZn16Si4阀体来说，大多为大型阀体件，不仅阀壳内的腔室多，结构复杂，而且主体壁厚较薄，法兰处壁厚较厚，并且由于铸件尺寸相对较大，充型及补缩都有一定难度，并且氧化夹杂也较难浮出，导致阀体易出现渗漏问题。

发明内容

基于此，有必要针对如何减少铸造硅黄铜阀体的渗漏问题，提供一种铸造硅黄铜阀体铸造方法及其制备的阀体件。

本发明提供的一种铸造硅黄铜阀体铸造方法，包括以下步骤：

制模，根据阀体的内孔形状以及外观形状制备内芯和外模；

浇注，将熔融铸造硅黄铜注入所述内芯和所述外模之间空间构成的型腔中；

开模，当铸造硅黄铜阀体降温至暗红色时进行开模，取出所述铸造硅黄铜阀体进行空冷；

其中，冒口设置在阀体较厚部位处。

在其中一个实施例中，与阀体较厚法兰的大平面对应处和/或与热节对应处设有冷铁。

在其中一个实施例中，所述铸造方法采用砂型铸造工艺，所述内芯采用干模砂，所述外模采用潮模砂。

在其中一个实施例中，在阀体最厚法兰的顶部设有主冒口，在阀体水平方向的法兰侧面设有至少两个侧冒口，所述主冒口与所述侧冒口呈三角形分布。

在其中一个实施例中，所述侧冒口处开设的内浇道直径不大于20mm。

在其中一个实施例中，在所述浇注步骤中，浇口处设有过滤网。

在其中一个实施例中，所述浇口直径为30mm～40mm。

在其中一个实施例中，所述外模收缩率为1.0％～2.0％，所述内芯收缩率0.5％～1.5％。

本发明还提供了一种铸造硅黄铜阀体，所述阀体采用上述的铸造方法铸造而成。

上述铸造硅黄铜阀体铸造方法，冒口设置在阀体较厚部位处，能够使冒口较晚冷却，从而对阀体产生较好的补缩效果，降低补缩难度，能够减少铸造硅黄铜阀体的渗漏问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一阀体结构水平剖面图；

图2为本发明实施例一阀体结构纵剖面图；

图3为图1所示阀体结构的AA-BB剖面图；

图4为图2所示阀体结构的C-C剖面图；

图5为图1所示阀体内芯及外模结构简图；