[发明专利]布料的印花工艺

说明书

本发明涉及一种布料的印花工艺，属于织物印花技术领域，目的是解决转移印花过程中产生大量转印废纸、造成浪费的问题。采用的技术方案是包括预处理、烘干、转印印花和拉幅定型步骤，所述预处理包括布料处理和转印纸处理。在拉幅定型前还包括转印印花后的后处理步骤，所述后处理是将涂布有机溶剂的润湿纱布包裹在压辊上，用压辊在冷却至室温的转印纸上滚压，用刮板刮去转印纸表面残留物，在转印纸上均匀涂布纸浆，将涂布有纸浆的转印纸干燥。本发明能够实现转印纸的回收利用，避免了转印印花产生的大量废纸的浪费。

技术领域

本发明涉及织物印花技术领域，尤其涉及一种布料的印花工艺。

背景技术

印花是一门集化学、物理、机械于一体的综合性技术，是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上印制出有花纹图案的加工过程，纺织品印花所采用的加工手段，称为印花工艺。印花工艺主要包括转移印花、拔染印花、发泡印花、植绒印花等十余种。大多数印花工艺的流程包括上色浆、烘干、汽蒸、皂洗和水洗等步骤，在对布料蒸化固色后，通过皂洗和水洗等步骤充分除去布料上沾染的糊料、化学药剂和浮色等。这样的印花工艺需要消耗大量的水，同时产生大量粘性大、有机物含量高的污水，处理复杂，容易污染环境，且工艺的流程长。

转移印花是用印刷的方法将染料印在纸上，制成转移印花纸(简称转印纸)，再通过热压把染料转移到织物上，这样织物不需要经过汽蒸和水洗过程，也无污水排放，但会产生大量的转印废纸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布料的印花工艺，具有转印废纸回收利用的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料的印花工艺，包括预处理、烘干、转印印花和拉幅定型步骤，所述预处理包括布料处理和转印纸处理，所述布料处理是对待印花的布料进行除尘处理，所述转印纸处理是在印有油墨的转印纸上涂布阴离子分散剂。在拉幅定型前还包括转印印花后的后处理步骤，所述后处理是将涂布有机溶剂的润湿纱布包裹在压辊上，采用压辊在冷却至室温的转印纸上滚压，刮去转印纸表面残留物，重复上述步骤2～3次后将转印纸晾干，在转印纸上均匀涂布纸浆，将涂布有纸浆的转印纸在45～60℃条件下干燥15～25min，所述纸浆的涂布厚度为0.03～0.05mm。

实施上述技术方案，转印印花前在转印纸上涂布阴离子分散剂，可以降低转印纸表面印有的油墨粘度，增加油墨的色彩饱和度，使油墨在转印过程中能够快速从转印纸上转移至布料上。这样提高转印效率，减少转印纸在转印过程中的形变。转印完成后，对废弃的转印纸进行处理，用有机溶剂溶解转印纸表面的油墨残留物和原纸上的部分涂层，在滚压过程中，部分被溶解物粘在纱布上随压辊离开转印纸，部分仍留在转印纸上。用刮板刮去转印纸表面的残留物，然后在转印纸上重新涂布纸浆，干燥后形成新的转印纸原纸，实现了对转印废纸的回收利用。

进一步，所述布料处理还包括除尘前将待印花的布料用处理液浸泡10～20min，布料与处理液的质量比为1:10～15，所述处理液按重量百分比计，包括0.7～0.9％的羧甲基纤维素钠、1.5～2.4％的柠檬酸和0.6～0.8％的聚乙烯醇，其余部分为水。

实施上述技术方案，将待印花的布料用处理液浸泡，柠檬酸可以对布料表面进行进一步清理，减少布料表面的杂质，羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇共同作用于布料表面，可以增强布料的吸湿性，加强转印印花过程中布料对油墨的吸附力，这样可以提高转印效率，使转印得到的布料上图案精细完整。

进一步，所述转印印花的转印温度为175～190℃。

实施上述技术方案，转印的油墨在170～180℃的温度下易升华，布料经过处理液的浸泡后，对油墨有一定吸附力，在175～190℃条件下就可完成转印印花。

进一步，所述布料为涤棉混纺织物，所述涤棉混纺织物按照质量百分数计，由56～65％的聚酯纤维和35～44％的棉纤维组成。