[发明专利]一种混凝土及其制备方法

说明书

本发明公布了一种混凝土，按重量百分比计包括以下组分，碎石23～27份、活性硅1.7～2.3份、长石11.5～14.5份、铝矿渣4.7～5.3份、硅酸盐水泥16～20份、减水剂7～9份、酚醛纤维5.5～6.5份、铝钒土6～8份、石英砂7.5～10.5份、河沙13～17份、清水19～25份；其中，碎石的粒径为10～20mm，所有碎石硬度不高低于RHC45；长石的粒径为8～15mm，石英砂的粒径为3～5mm。在制备时，将碎石、长石在搅拌机中混合均匀后放出备用；将混合好的碎石、长石混合骨料与混合好的活性硅、铝矿渣、石英砂以及河沙混合物二次混合，然后加入硅酸盐水泥、减水剂、酚醛纤维、铝钒土人工，机械搅拌1～1.5分钟后注入清水，最后机械搅拌均匀。该种混凝土的综合性能良好，适应性强。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土的配方以及制备工艺。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它被广泛应用于土木工程。通常，水泥、石灰等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。骨料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。

为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。

为适应日益增长的工程需要，诞生了各种各样的混凝土，但是这些混凝土大多在具有常见的和易性、强度、变形以及耐久性基础上，只是在某一性能方面具备突出性，例如在和易性方面比较突出，而其它几个性能则比较一般甚至较常规混凝土性能更低，即以牺牲某些性能来提高其中某一性能，因此，混凝土的综合性能较低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种混凝土及其制备方法，该种混凝土的综合性能良好，适应性强。

本发明的技术方案如下：

一种混凝土，按重量百分比计包括以下组分，

碎石23～27份、活性硅1.7～2.3份、长石11.5～14.5份、铝矿渣4.7～5.3份、硅酸盐水泥16～20份、减水剂7～9份、酚醛纤维5.5～6.5份、铝钒土6～8份、石英砂7.5～10.5份、河沙13～17份、清水19～25份；

其中，碎石的粒径为10～20mm，所有碎石硬度不高低于RHC45；长石的粒径为8～15mm，石英砂的粒径为3～5mm。

进一步地，按重量百分比计包括以下组分，碎石25份、活性硅2份、长石13份、铝矿渣5份、硅酸盐水泥18份、减水剂8份、酚醛纤维6份、铝钒土7份、石英砂9份、河沙15份、清水22份；

其中，碎石的粒径为15mm，所有碎石硬度不高低于RHC45；长石的粒径为12mm，石英砂的粒径为4mm。

进一步地，所述碎石采用PH值为6的稀盐酸溶液搅拌、清洗3分中，且搅拌的速度为每分钟50～60转。

进一步地，清洗后的碎石在60～70℃的环境下烘干。

进一步地，所述碎石在烘干后放于混凝土搅拌泵车的罐体中旋转搅拌15～20分钟。

进一步地，上述混凝土的制备按以下步骤进行，

(1)将碎石、长石在搅拌机中混合均匀后放出备用；