[发明专利]一种低温低浊、高浊或高藻水处理的循环造粒流化床设备

权利要求书

1.一种低温低浊、高浊或高藻水处理的循环造粒流化床设备，包括流化床主体装置(1)、药剂投加系统(2)、泥水分离系统(3)和自动控制系统(4)；所述的流化床主体装置(1)包括基架(101)，基架(101)上固定安装有罐体(102)，所述的罐体(102)从底部到顶部依次为污泥浓缩区(103)、循环造粒区(104)、垂向涡流分离区(105)和集水区(106)；其特征在于：

所述的循环造粒区(104)内安装有中筒(107)和内筒(108)，罐体(102)、中筒(107)和内筒(108)从外向内依次同轴设置，内筒(108)内为造粒流化区(109)，内筒(108)和中筒(107)之间为回流区(110)，中筒(107)和罐体(102)之间为污泥沉降区(111)；

所述的中筒(107)和内筒(108)的顶端开放且中筒(107)的顶端高于内筒(108)的顶端，形成回流入水口(112)；

所述的内筒(108)的底端开放，中筒(107)的底端靠近内筒(108)的底端的位置向内收缩，使得内筒(108)的底端和中筒(107)的收缩内壁(113)之间形成回流出水狭缝(114)，用于形成局部负压，提供回流动力；

所述的中筒(107)的收缩内壁(113)的底端设置有顶端开放、底端封闭的混合区(115)，回流出水狭缝(114)与混合区(115)的顶端连通，混合区(115)的底端与进水管(116)相连通，进水管(116)穿过罐体(102)侧壁伸出至罐体(102)外部。

2.如权利要求1所述的循环造粒流化床设备，其特征在于，所述的混合区(115)的内径小于内筒(108)的内径，所述的罐体(102)的底部和所述的混合区(115)的底部均设置为锥锥形斗底。

3.如权利要求1所述的循环造粒流化床设备，其特征在于，所述的内筒(108)中安装有搅拌装置(118)，搅拌装置(118)的搅拌轴(119)伸出内筒(108)的顶端，穿过垂向涡流分离区(105)和集水区(106)，伸出罐体(102)顶端，搅拌轴(119)通过安装在罐体(102)顶端的搅拌驱动电机(120)带动旋转。

4.如权利要求1所述的循环造粒流化床设备，其特征在于，所述的药剂投加系统(2)包括沿进水方向在进水管(116)上依次设置的叶绿素a在线监测器(201)、浊度在线监测器(202)、混凝剂投加器(203)、粉碳投加器(204)、微砂投加器(205)、静态混合器(206)和助凝剂投加器(207)；

所述的混凝剂投加器(203)包括依次连接的混凝剂溶液池(203-1)、混凝剂控制阀(203-2)、混凝剂投加泵(203-3)和混凝剂加药管(203-4)；

所述的粉碳投加器(204)包括依次连接的粉碳箱(204-1)、粉碳控制阀(204-2)、粉碳投加泵(204-3)和粉碳管路(204-4)；

所述的微砂投加器(205)包括依次连接的砂浆箱(205-1)、砂浆控制阀(205-2)、砂浆投加泵(205-3)和砂浆管路(205-4)；

所述的助凝剂投加器(207)包括依次连接的助凝剂溶液池(207-1)、助凝剂控制阀(207-2)、助凝剂投加泵(207-3)和助凝剂加药管(207-4)。

5.如权利要求1所述的循环造粒流化床设备，其特征在于，所述的泥水分离系统(3)包括设置在罐体(102)外壁上连通罐体(102)内污泥浓缩区(103)的排泥管(301)，排泥管(301)接出罐体102后依次设置有排泥阀(302)、排泥泵(303)、泥水分离器(304)；泥水分离器(304)上部设置有上清液回流管(305)；泥水分离器(304)底部设置有微砂回流管(306)，微砂回流管(306)与药剂投加系统(2)中的砂浆箱(205-1)相连回收微砂。

6.如权利要求1所述的循环造粒流化床设备，其特征在于，所述的自动控制系统(4)包括控制器(401)，控制器(401)分别与流化床主体装置(1)中的搅拌驱动电机(120)、药剂投加系统(2)中的叶绿素a在线监测器(201)、浊度在线监测器(203)、混凝剂控制阀(203-2)、粉碳控制阀(204-2)、砂浆控制阀(205-2)和助凝剂控制阀(207-2)连接。