[发明专利]一种主轴箱的加工装置

说明书

本发明公开了一种主轴箱的加工装置，涉及机械加工领域，一种主轴箱的加工装置，包括机体和工装本体，机体包括三个加工台，工装本体的背面为放入口，工装本体位于三个加工台之间，三个加工台分别与工装本体的两侧面和正面相对应且均带有镗孔刀，工装本体内的底部带有四个支撑块，支撑块成矩形分布并与主轴箱底部的四个顶角相对应；工装本体的正面带有可顶住主轴箱正面的抵接片，工装本体的两侧面分别带有与副孔一、副孔二和副孔三相对应且供镗孔刀穿过的一加工孔一和两对称的弧口，且弧口位于放入口的两侧，工装本体顶部带有用于压住主轴箱顶部的气缸一。本加工装置不仅能够对主轴箱固定牢固，提高了精准度，同时，还提高了镗孔效率。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种主轴箱的加工装置。

背景技术

主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱是一个复杂的传动部件，包括主轴组件、换向机构、传动机构、制动装置、操纵机构和润滑装置等。其主要作用是支承主轴并使其旋转，实现主轴启动、制动、变速和换向等功能。

而主轴箱需要根据主轴组件、换向机构、传动机构等安装位置的要求开设相应固定孔，如附图8和附图9所示，主轴箱的正面带有一个主轴管孔8a和两安装口8b，其中主轴管孔8a位于安装口8b的上方，并且两安装口8b之间还开设有固定孔8f。再者，主轴箱的其中一侧面带有副孔一8c和副孔二8d，其中副孔一8c位于主轴箱侧面的中心位置，而副孔二8d则位于副孔一8c的上方且靠近主轴箱背面的位置。其次，主轴箱的另一侧面带有与副孔二8d相对应的副孔三8e。

由于，上述的主轴管孔8a和副孔之和的数量比较多，而传统加工的方法是对每个孔单独进行逐一镗销。这样在镗孔的过程中，工作人员就需要不断地翻动主轴箱，这样也就加大了工作人员的工作量，不利于生产效率的提升。而且，由于是人工翻动并进行固定的，因而，精准度也会比较的低。从而加工后的主轴箱质量普遍不是很理想。因而，有必要使用一种工装来固定主轴箱，以便更好地对其进行加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主轴箱的加工装置，其操作简单，且主轴箱固定牢固，可多个方向同步加工，大大提高了加工效率，因而适合大范围进行推广使用。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种主轴箱的加工装置，包括机体和工装本体，所述机体包括三个加工台，所述工装本体的背面为放入口，所述工装本体位于三个加工台之间，三个加工台分别与工装本体的两侧面和正面相对应且均带有镗孔刀，所述工装本体内的底部带有四个支撑块，所述支撑块成矩形分布并与主轴箱底部的四个顶角相对应；所述工装本体的正面带有可顶住主轴箱正面的抵接片，所述工装本体的两侧面分别带有与副孔一、副孔二和副孔三相对应且供镗孔刀穿过的一加工孔一和两对称的弧口，且所述弧口位于放入口的两侧，所述工装本体顶部带有用于压住主轴箱顶部的气缸一。

通过采用上述技术方案，将主轴箱从工装本体的放入口放入到工装本体内时，主轴箱的正面就会与抵接片相抵接，而主轴箱的底面四个顶角刚好能够落在抵接块上，从而有利于主轴箱进行初步的定位。之后，气缸一就会从主轴箱的顶部上压下，以促使主轴箱在工装本体内保持稳定，从而有利于提高主轴箱在加工过程中的稳定性，进而有利于保证主轴箱各加工孔的精准度。而弧口不仅可为加工副孔二和副孔三时预留空间，同时，也能够为工作人员将主轴箱放入或取出工装本体内时，提供了供手指放置的空间，以便提高主轴箱的加工效率。

另外，机体能够从三个方向同时对主轴箱进行镗孔操作，这样也就大大提高了主轴箱的加工效率

优选为，所述工装本体的其中一内侧面带有抵接块，所述工装本体的另一侧面穿设有与抵接块相对应的气缸二。

通过采用上述技术方案，由于主轴箱的两侧面均是需要进行镗孔的，因而，利用抵接块和气缸二来抵压住主轴箱的两侧面，这样能够更加有效地保证主轴箱的稳定性，从而也就能够进一步保证主轴箱在加工过程中的精准度。