[发明专利]一种蜂巢多孔结构棉的热成型系统及其使用方法

权利要求书

1.一种蜂巢多孔结构棉的热成型系统，包括热定型装置（X）、冷却装置（Y）与制备装置（Z），所述热定型装置（X）的出料口经冷却装置（Y）后与制备装置（Z）的进料口相通，其特征在于：

所述热定型装置（X）包括至少两个沿纵向并排布置的热定型单元（4），相邻的热定型单元（4）的间距一致；所述热定型单元（4）包括沿横向间隔布置的加热丝组（41）与风机（3），相邻的加热丝组（41）之间设置有一个风机（3），相邻的风机（3）之间设置有一个加热丝组（41），单个加热丝组（41）包括上下对称的上加热丝（42）、下加热丝（43），上加热丝（42）、下加热丝（43）相互平行，上加热丝（42）、下加热丝（43）的间距宽于风机（3）的吸风口（33），风机（3）的左出风口（31）与该风机（3）左侧的加热丝组（41）上下正对设置，风机（3）的右出风口（32）与该风机（3）右侧的加热丝组（41）上下正对设置，左出风口（31）、右出风口（32）均高于吸风口（33）设置；所述风机（3）包括外机体（34）、左出风口（31）、右出风口（32）与吸风口（33），外机体（34）穿经水平顶板（21）后与左出风口（31）、右出风口（32）相连接，水平顶板（21）的四周与筒型侧板（22）的顶面相连接，筒型侧板（22）的底面为过料底口（23），过料底口（23）的正下方设置有输送带（1），水平顶板（21）、筒型侧板（22）构成一个向下单向开口的定型罩（2），左出风口（31）、右出风口（32）、吸风口（33）、加热丝组（41）都位于定型罩（2）的内部；

所述制备装置（Z）包括上模板（Z3）与下模板（Z4），所述上模板（Z3）上设置有两个凸模（Z5），所述下模板（Z4）上设置有两个与凸模（Z5）一一正对的凹模（Z6），且凹模（Z6）位于凸模（Z5）的正下方；所述下模板（Z4）的下方设置有两个空心的加热室（Z7），加热室（Z7）内设置有室内腔（Z71），室内腔（Z71）内悬空设置有凹模（Z6），凹模（Z6）的顶面与下模板（Z4）中部开设的下模孔（Z41）相连接，凹模（Z6）内设置有凹模腔（Z61），该凹模腔（Z61）与下模孔（Z41）相通；所述凸模（Z5）的外侧围与凹模腔（Z61）相互契合；所述制备装置（Z）还包括压紧板（Z8），该压紧板（Z8）的两端分别与左驱动杆（Z1）、右驱动杆（Z2）的底端相连接，压紧板（Z8）的中部开设有两个并排的工作孔（Z81），该工作孔（Z81）与下模孔（Z41）呈上下正对设置，工作孔（Z81）的直径大于下模孔（Z41）的直径，且压紧板（Z8）位于上模板（Z3）、下模板（Z4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种蜂巢多孔结构棉的热成型系统，其特征在于：所述吸风口（33）的底部与吸气罩（35）的顶部相连接，吸气罩（35）的底部开设有底罩口（36），该底罩口（36）与位于其左、右两侧的加热丝组（41）同高度；所述输送带（1）为多孔结构，输送带（1）的正下方设置有阻气膜（7），该阻气膜（7）的周边与输送带（1）的底面相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种蜂巢多孔结构棉的热成型系统，其特征在于：所述热定型装置（X）还包括匀风网（5），该匀风网（5）包括矩形框架（51）及其内设置的多根匀风杆（52），相邻的匀风杆（52）两两相互平行，矩形框架（51）的外侧经驱动杆（24）与筒型侧板（22）的内壁活动连接，矩形框架（51）的内侧与匀风杆（52）的两端相连接，匀风杆（52）上设置有多个匀风片（6），且匀风网（5）位于加热丝组（41）、输送带（1）之间；所述匀风杆（52）包括依次排布、且结构一致的多根扯动杆（53），所述匀风片（6）包括均风球（61）、活动珠（62）与扇形片（63），均风球（61）的外侧面均匀设置有四个扇形片（63），扇形片（63）与扯动杆（53）相垂直，均风球（61）的内部开设有正对设置的左珠腔（64）、右珠腔（65），均风球（61）上与左珠腔（64）、右珠腔（65）相对的外侧面上各开设有一个活动口（66），左珠腔（64）、右珠腔（65）之间为球实体（67），左珠腔（64）、右珠腔（65）内各设置有一个活动珠（62），该活动珠（62）上正对活动口（66）的球面与一根扯动杆（53）的内端相连接，该根扯动杆（53）的外端穿经活动口（66）后延伸至均风球（61）的外部，扯动杆（53）、活动口（66）、活动珠（62）的直径依次增大。