[发明专利]一种纸盒的制盒设备及其制盒方法

说明书

本发明公开了一种纸盒的制盒设备及其制盒方法，属于包装设备技术领域，通过设置围条模具成型机构、盒坯成型转盘机构和盒坯保压贴胶机构等来实现纸盒盒坯的精确成型，设置下盖上料机构、上盖上料机构和面纸供料上胶组件来分别完成下盖、上盖和面纸的精确上料，并设置成品糊盒组件来实现面纸与盒坯的定位和成型，整个制盒过程连续不间断，连续性和控制精度高。本发明的纸盒的制盒设备及其制盒方法，其通过多项机构或装置的协调工作，能实现纸盒的不间断精确制备，相较于传统手工制盒而言，有效保证了制盒过程中各控制环节的精确性，大大提升了纸盒制备的效率，降低了纸盒的生产成本，具有极好的应用价值。

技术领域

本发明属于包装设备技术领域，具体涉及一种纸盒的制盒设备及其制盒方法。

背景技术

随着市场经济的不断发展和生活水平的不断提高，人们对于商品的包装要求也在不断增强，从而使得包装盒，尤其是高端包装盒的市场需求量高速增长，比如高端的全开式香烟纸盒。近年来，香烟盒包装的市场需求和规模不断增大，对于香烟盒包装的质量水平和生产效率也提出了新的要求。

在现有技术中，全开式香烟纸盒的加工成型一般采用面纸六面包覆盒坯的方式，以面纸作为外层装饰材料，盒坯为硬质纸板材料，两者用胶水粘合成盒形结构。但是，在目前的国内外包装行业中，盒坯成型、盒坯贴胶带、盒坯与面纸定位粘合、整形保压等工艺流程大多还是通过手工完成，或者将局部工艺流程进行半自动机械化生产和人工组合生产的形式来完成纸盒的加工，使得纸盒的生产成本较高，生产效率低下，无法充分满足该包装纸盒的市场需要，且大批量的手工制备势必也会对纸盒的加工精度造成一定的影响，使得纸盒生产过程中的不合格率大大提升，造成资源的大量浪费，并导致相应产品的生产量无法得到有效增长，产品的生产效率无法得到有效提升，进而制约了相关产业的发展和产品成本的控制。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的至少一种，本发明提供了一种纸盒的制盒设备及其制盒方法，通过设置围条模具成型机构、盒坯成型转盘机构和盒坯保压贴胶机构等来实现纸盒盒坯的精确成型，设置面纸供料上胶组件来精确实现面纸的上料，并设置成品糊盒组件来实现面纸与盒坯的定位和成型，整个制盒过程连续不间断，连续性和控制精度高，相较于传统手工制盒而言，大大提升了纸盒制盒加工的精度和效率，降低了纸盒的生产与应用成本。

为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种纸盒的制盒设备，其特征在于，该制盒设备包括盒坯成型组件、输送带、面纸供料上胶组件和成品糊盒组件；其中，

所述盒坯成型组件包括围条模具成型机构、盒坯成型转盘机构、下盖上胶机构、第一升降转臂转运机构、下盖上料机构、上盖上料机构和盒坯保压贴胶机构；

所述围条模具成型机构设置于所述盒坯成型转盘机构的前端，其可完成围条在模具侧周上的围条围边成型并将围边成型后的所述模具转送到所述盒坯成型转盘机构的前端，所述盒坯成型转盘机构可在平面上转动，其外周上间隔设置有多个可随其转动的盒坯成型型腔，且所述下盖上料机构、所述下盖上胶机构、所述第一升降转臂转运机构和所述上盖上料机构分别对应多个所述盒坯成型型腔设置，以随着所述盒坯成型转盘机构的转动依次完成下盖上料工序、所述下盖四边过胶工序、夹取所述围条模具成型机构上围边成型后的所述模具并与所述下盖定位粘结工序，以及向完成下盖粘结后的所述模具上料上盖并由所述第一升降转臂转运机构折边成型工序，以完成盒坯的成型；且

所述盒坯保压贴胶机构的前端设置于所述盒坯成型转盘机构的一侧，其后端与所述输送带的一端匹配连接，使得所述第一升降转臂转运机构可将成型的所述盒坯夹取到所述盒坯保压贴胶机构中，继而该盒坯保压贴胶机构可将所述盒坯转运到所述输送带上并在转运过程中完成所述下盖的贴胶保压以及所述盒坯四边的贴胶；以及

所述成品糊盒组件与所述输送带的另一端匹配连接，所述输送带上的所述盒坯可对应转运到所述成品糊盒组件中，且所述面纸供料上胶组件对应设置在所述成品糊盒组件的外周上，其可对应所述成品糊盒组件中的所述盒坯完成面纸的上料，所述盒坯和所述面纸定位匹配后可在所述成品糊盒组件中成型，从而完成所述纸盒的制备。