[发明专利]一种散热部件及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种散热部件，包括基材，基材的表面设有铜膜，铜膜的表面设有碳浆层。采用在基材的表面喷涂一层铜膜，在铜膜的表面喷涂一层碳浆层，不仅生产方便，生产速度快，而且节省空间，加工过程污染小。

技术领域

本发明涉及一种散热技术，特别涉及一种散热部件及其制作工艺。

背景技术

现有技术中，通常采用散热膜进行热量传导，将散热膜贴在发热器件上或发热器件附近，通过散热膜将热量分散，从而降低设备温度，此技术存在以下不足：

1.散热膜作为独立辅料，需要增加工位进行粘贴，组装繁琐，同时占用厚度空间大；

2.散热膜为膜材，当所贴的平面局部有凸起时需要避让，散热不连续；散热膜面积大时，容易贴不平整，产生褶皱；

3.散热膜热量传导为水平向，纵向传导率低。

还有的采用电镀或真空镀工艺，先在机壳上镀一层铜膜，然后在铜膜基础上再镀散热材料，此技术存在以下不足：

1.电镀或真空镀工艺不环保，成本高；

2.只能在金属基材表面电镀，不能在塑胶基材表面电镀铜层。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种散热部件及其制作工艺，不仅生产方便，生产速度快，而且节省空间，加工过程污染小。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种散热部件，包括基材，所述基材表面设有碳浆层。

进一步地，所述基材和碳浆层之间设有铜膜。

进一步地，所述基材为铝合金基材、铝合金壳体，或者镁合金基材、镁合金壳体，或者不锈钢基材、不锈钢壳体，或者塑胶基材、塑胶壳体。

进一步地，所述铜膜包括铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂，所述铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂按重量份比例为20%：30%：50%。

进一步地，所述铜粉颗粒的直径在1 um -20um之间。

进一步地，所述碳浆层由纳米碳浆形成的碳浆层，所述基材为片状结构或壳体状结构。

进一步地，所述碳浆层包括水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水，所述水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水的重量份比例为30%：0.5%：9.5%：60%。

本发明还提供了一种散热部件制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：除污处理，除去基材表面的杂质；

步骤二：铜浆喷涂：将铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂按照重量份比例20%：30%：50%的比例搅拌均匀，采用喷涂工艺用喷枪将铜浆喷涂在基材表面；

步骤三：高温固化：基材喷涂铜浆后置于100℃-200℃环境中放置10分钟-30分钟，使铜浆牢固地附着在基材表面，形成铜膜；

步骤四：碳浆喷涂：将水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水按重量份比例30%：0.5%：9.5%：60%的比例搅拌均匀后，喷涂在固化好的铜膜表面；

步骤五：高温固化：将喷涂碳浆后的散热部件置于100℃-200℃环境中放置10分钟-30分钟，以使碳浆牢固地附着在铜膜表面，形成坚固的碳浆层。

进一步地，所述基材为铝合金片或者镁合金片，步骤一还包括：对铝合金片或者镁合金片依次进行脱脂处理、清洗处理、酸洗处理、清洗处理、钝化处理与烘烤处理，去除基材表面的杂质。