[发明专利]一种电渣成材调质水电用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种电渣成材调质水电用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.13～0.18%，Si：0.20～0.50%，Mn：0.90～1.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ni：0.60～1.25%，Cr：0.30～0.60%，Mo：0.40～0.60%，Nb：0.020～0.050%，TAl：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种电渣成材调质水电用钢板，其特征在于，所述钢板厚度为220～285mm；所述钢板力学性能：屈服强度≥420MPa，抗拉强度540～720MPa，-20℃纵横向冲击功≥47J，钢板Z向拉伸断面收缩率≥35%。

3.基于权利要求1或2所述的一种电渣成材调质水电用钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、电渣重熔、加热、轧制、退火和热处理工序；所述热处理工序，采用亚温淬火+回火的热处理工艺。

4.根据权利要求3所述的一种电渣成材调质水电用钢板的生产方法，其特征在于，所述电渣重熔工序，将铸坯按照计划尺寸制成电极后进行电渣重熔，去除连铸坯表面氧化铁皮，采用CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂-CaF₂五元渣系，平均熔速控制在≤22kg/min，熔铸过程中每分钟加入Al粒25～30g/t钢。

5.根据权利要求3所述的一种电渣成材调质水电用钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序，淬火温度820～850℃，保温时间2.0min/mm，淬火后快冷处理，整板采用淬火槽加速冷却；回火温度600～640℃，保温时间1.5～2.0min/mm，回火后空冷。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种电渣成材调质水电用钢板的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序包括电炉炼钢、LF精炼和真空处理，熔化期采用大渣量流渣操作，避渣出钢；出钢后钢水送入LF精炼炉内进行LF精炼，快速脱氧、脱S，调整温度、成分后扒除还原渣；在VD/VOD炉重新造还原渣进行真空脱气处理，真空前加入CaSi块球化夹杂，真空处理过程中真空度≤67Pa，真空保持时间≥20min。

7.根据权利要求3-5任意一项所述的一种电渣成材调质水电用钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，将冶炼后的钢水进行浇铸，连铸生产过热度为10～40℃，拉坯速率为0.80～0.95m/min。

8.根据权利要求3-5任意一项所述的一种电渣成材调质水电用钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，电渣锭清理结束后带温装炉加热，入炉温度300～600℃，入加热炉焖钢50～70min，然后采用低速烧钢，1000℃以下时升温速度100～120℃/h，最高加热温度1230～1250℃，然后保温350～500min。

9.根据权利要求3-5任意一项所述的一种电渣成材调质水电用钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用Ⅱ型控制轧制，即奥氏体再结晶区和未再结晶区控制轧制；奥氏体再结晶区轧制温度为930～1100℃，单道次压下量为10～25%，累计压下率为40～50%；奥氏体未再结晶区轧制温度为810～930℃，单道次压下量为10～27%，累计压下率为20～30%，终轧温度800～820℃；轧后自然冷却。

10.根据权利要求3-5任意一项所述的一种电渣成材调质水电用钢板的生产方法，其特征在于，所述退火工序，采用扩氢处理工艺，将钢板吊入缓冷坑进行扩氢处理，钢板表面温度≥450℃，钢板在缓冷坑中扩氢处理温度610～630℃，升降温速度≤50℃/h，钢板保温时间≥72h，钢板出炉温度≤200℃，出炉后空冷，钢板总在炉时间≥150h。