[发明专利]一种可自动循环降温的铣床

说明书

本发明公开了一种可自动循环降温的铣床，其结构包括循环降温机构、床身、纵向工作台、底座、升降台、横向工作台、主轴，底座上垂直固定有纵向工作台和横向工作台，纵向工作台和底座之间还安装有升降台，纵向工作台上还固定有床身，床身上安装有主轴，主轴与床身之间还安装有循环降温机构，装置外壳，装置外壳上下两端正中间安装有安装结构和气流转换结构，当温度发生变化，而推动结构往回压，同时回压结构辅助推动结构会压，气流转换结构逆向回流，反向带动，不断循环，起到自动降温的作用，采用空气冷却系统，不会发生水渗出的现象，而气冷却系统产生的风力虽然会带走水分，让润滑油干燥，但是高温情况下也会再度融化不会发生阻滞现象。

技术领域

本发明涉及一种铣床，特别是涉及一种可自动循环降温的铣床

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，而当代卧式镗铣床与落地式铣镗床技术发展非常快，主要体现在设计理念的更新和机床运行速度及制造工艺水平有很大的提高，另一方面是机床结构变化大，新技术的应用层出不穷。卧式镗铣床的结构向高速电主轴方向发展，落地式铣镗床向滑枕式(无镗轴)结构方向发展，功能附件呈高速、多轴联动、结构型式多样化的发展态势，现有的铣床主要采用水冷却系统，铣床是用于加工的机械，加工精准与否主要是铣头运转是否顺畅相关，铣头与刀杆之间的连接主要采用润滑油润滑，长时间运转后易产生高温，温度过高，再使用水冷却系统，水分的渗出，刀杆和主轴因为水分会发生阻滞现象，不利于铣头旋转。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可自动循环降温的铣床，以解决现有的铣床主要采用水冷却系统，铣床是用于加工的机械，加工精准与否主要是铣头运转是否顺畅相关，铣头与刀杆之间的连接主要采用润滑油润滑，长时间运转后易产生高温，温度过高，再使用水冷却系统，水分的渗出，刀杆和主轴因为水分会发生阻滞现象，不利于铣头旋转的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可自动循环降温的铣床，其结构包括循环降温机构、床身、纵向工作台、底座、升降台、横向工作台、主轴，所述底座上垂直固定有纵向工作台和横向工作台，所述纵向工作台和底座之间还安装有升降台，所述纵向工作台上还固定有床身，所述床身上安装有主轴，所述主轴与床身之间还安装有循环降温机构，所述循环降温机构设有导流结构、安装结构、自动开启结构、推动结构、回压结构、气流转换结构、装置外壳，所述装置外壳上下两端正中间安装有安装结构和气流转换结构，所述安装结构的外围安装有导流结构，所述安装结构的正下方两侧安装有自动开启结构，所述自动开启结构还通过位于其下方的推动结构和气流转换结构机械连接，所述推动结构侧面还设有回压结构并且二者机械连接。

进一步地，所述装置外壳上下两端为球形以及用中间的直筒连接的结构。

进一步地，所述安装结构设有方形套筒、旋转轴、衔接口、固定槽体，所述衔接口固定安装在装置外壳的一端正中间，所述衔接口的外面套有旋转轴，旋转轴的另一侧面和方形套筒紧紧贴合，所述的方形套筒底面垂直焊接有方形，所述旋转轴外围安装有导流结构。

进一步地，所述导流结构设有气压腔、弧形扇叶、衔接板、第二导流板、通道、通气孔、鼓膜、隔板，所述通道为固定槽体和装置外壳内壁之间的空间，所述装置外壳内壁和方形套筒之间的空间为气压腔，所述第二导流板设有两块以上并且嵌入旋转轴的外表面，所述弧形扇叶设有两片以上并且通过衔接板安装在装置外壳内壁上并与第二导流板交叉设置，其中一个所述气压腔和通道的连接处的装置外壳上开有一个通气孔，所述的通气孔下方的通道上水平安装有一个隔板，所述隔板与通气孔之间的正中间位置的通道安装有一层鼓膜；