[发明专利]一种生物酶制浆过程中生物酶菌种配方和配制方法

权利要求书

1.一种生物酶制浆过程中生物酶菌种双效添加剂，是由菌类组分和酶类组分组成，其特征在于，由以下组分制成：芽孢杆菌1%〜5.5%、双歧杆菌3%〜10%、乳酸菌5%〜15%、酵母菌5%〜8%，里氏木霉6%〜8%、黑曲霉复合酶制剂10%〜16%、纤维素酶3%〜6%、漆酶6%〜8%、蛋白酶4%〜7%、高温淀粉酶5%〜8%、木素降解酶2%〜5%、植酸酶6%-12%、葡聚糖酶6%-12%、果胶酶3%〜5%，EDTA0.1%-0.2%、维生素C0.1%-0.5%、甘氨酸0.01%-0.1%、半胱氨酸0.2%-0.3%、氯化钠1%-1.5%,其菌剂的活菌数含量均≥8*10⁹cfu/g，纤维素酶1000U/ ml，漆酶900u/ml～1200u/ml，蛋白酶80000U/ ml，高温淀粉酶40000U/ ml、木素降解酶1000U/ ml，植酸酶1000u/ml～1500u/ml，葡聚糖酶5000U/ ml，果胶酶800u/ml～1200u/ml；

黑曲霉复合酶制剂是通过如下制备方法制得，取灭菌后的固体发酵培养基，在经过消毒处理的发酵车间内，降温至40〜45℃，将培养后的黑曲霉液体种子用蒸馏水稀释混匀，均匀喷洒到固体发酵培养基上，将发酵培养基拌匀，平铺在发酵床上，厚度为3〜5厘米，温度28〜32℃，相对湿度为80〜90%；每间隔12小时翻床一次，适当补喷蒸馏水；共培养48小时；然后将发酵料风干，获得黑曲霉复合酶制剂。

2.根据权利要求1所述的一种生物酶制浆过程中生物酶菌种双效添加剂，其特征在于，由以下组分制成：芽孢杆菌3.5%、双歧杆菌8%、乳酸菌10%、酵母菌6%，里氏木霉7%、黑曲霉复合酶制剂12%、纤维素酶5%、漆酶6.5%、蛋白酶6%、高温淀粉酶8%、木素降解酶4.95%、植酸酶7%、葡聚糖酶9%、果胶酶5%，EDTA0.2%、维生素C0.3%、甘氨酸0.05%、半胱氨酸0.3%、氯化钠1.2%,其菌剂的活菌数含量均≥8*10⁹cfu/g。

3.一种权利要求1所述的一种生物酶制浆过程中生物酶菌种双效添加剂的配制方法，其特征在于，其是将活菌制剂与复合酶制剂按所述比例复配制成双效添加剂产品；

其所述活菌制剂是将芽孢杆菌、双歧杆菌、乳酸菌、酵母菌以及里氏木霉和黑曲霉复合酶制剂分别接种于小麦麸皮与豆柏酶解糖化液中，10L自动种子发酵罐装种子培养基5L，按5%接种量，28〜32℃，培养20小时，发酵液分别经过40〜50℃的低温干燥后，将芽孢杆菌、双歧杆菌、乳酸菌、酵母菌以及里氏木霉和黑曲霉发酵液中加入1%低聚糖作为保护剂后，分别经过40〜50℃低温干燥，制成；

其复合酶制剂是将纤维素酶、漆酶、蛋白酶、高温淀粉酶、木素降解酶、植酸酶、葡聚糖酶和果胶酶的液体种子喷洒于含有60%小麦麸皮，30%豆柏和0.4%KH₂PO₄的固体培养基中，将发酵培养基拌匀，平铺在发酵床上，厚度为3〜5厘米，温度28〜32℃，相对湿度为80〜90%；每间隔12小时翻床一次，可适当补喷蒸馏水；共培养48小时；然后将发酵料风干，获得由纤维素酶、漆酶、蛋白酶、高温淀粉酶、木素降解酶、植酸酶、葡聚糖酶和果胶酶复合而成的酶制剂。

4.根据权利要求3所述的一种生物酶制浆过程中生物酶菌种双效添加剂的配制方法，其特征在于，所述的发酵罐发酵所使用的麸皮和水的混合物中的麸皮和水的质量比为2:3，麸皮具有2mm-8mm的粒度；或者发酵罐发酵使用的小麦麸皮和水的混合物中的小麦麸皮和水的质量比为1:2,小麦麸皮粉具有4mm-5mm的粒度。

5.一种权利要求4所述的一种生物酶制浆过程中生物酶菌种双效添加剂的配制方法，其特征在于，所述活菌制剂与复合酶制剂复配，同时加入缓冲液，制成双效添加剂。