[发明专利]一种加氢反应器的冷氢口结构及装配方法

权利要求书

1.一种加氢反应器的冷氢口结构，其特征是，其结构包括冷氢口对应法兰⑴、冷氢口法兰⑵、压环⑶、冷氢管⑷、陶瓷纤维绳⑸、固定环⑹；所述冷氢口对应法兰⑴端面凸起部分外圆直径略小于冷氢管⑷的内径，伸入冷氢管⑷内壁；所述的压环⑶外径大于冷氢口法兰⑵的内径，与冷氢口法兰⑵的环形槽焊接，压环⑶内环焊接在冷氢管⑷顶端外壁；所述的固定环⑹外径小于冷氢口法兰⑵内径，其内环焊接在冷氢管⑷外壁尾部，距离冷氢口法兰⑵内端面20~30mm；在压环⑶与固定环⑹之间、冷氢管⑷外壁与冷氢口法兰⑵内壁之间的环形空间中缠紧塞实陶瓷纤维绳⑸。

2.权利要求1所述一种加氢反应器的冷氢口结构，其特征是：所述的的冷氢管⑷采用钢管制作，所述的压环⑶、固定环⑹采用钢板制作。

3.权利要求1所述一种加氢反应器的冷氢口结构的装配过程，其特征是：

1）压环⑶套于冷氢管⑷前端，保持同心后焊接；冷氢管⑷的后端部要连接加氢反应器内部其它内构件；所谓“前端”指靠近冷氢口对应法兰1方向；

2）固定环6内环与冷氢管⑷外壁相焊接，其中固定环⑹外端到冷氢口法兰⑵内端面的距离为20~30mm；

3）陶瓷纤维绳⑸填充在所述隔热压环⑶与所述固定环⑹之间、冷氢管⑷外壁与所述冷氢口法兰⑴内壁之间的环形空间中；其中陶瓷纤维绳⑸缠紧冷氢管⑷并塞实空间，但需保证陶瓷纤维绳填充完毕后能够伸入冷氢口法兰⑵内；

4）压环⑶安装在冷氢口法兰⑵密封面侧的环形槽并相焊接；焊接后，压环⑶不得露出冷氢口法兰⑵的端面、即靠近冷氢口对应法兰⑴的平面；

5）在装配过程中，要保证压环⑶、冷氢管⑷、固定环⑹与冷氢口对应法兰⑴的同心度要求。

4.一种加氢反应器，其特征是：即在传统加氢反应器的冷氢口法兰处增加权利要求1或者权利要求2所述一种加氢反应器的冷氢口结构，成为一种新的加氢反应器。