[发明专利]一种收缩温度高的植物鞣剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种收缩温度高的植物鞣剂的制备方法，包括如下步骤：（1）混合物A制备、（2）混合物B制备、（3）混合物C制备、（4）混合物D制备、（5）成品制备。本发明对植物鞣剂的制备方法进行了改善，增强了植物鞣剂的收缩温度，提升了整体的使用稳定性，制得的鞣制皮革丰满柔软，延伸性小，耐腐耐蚀，整体强度好，染色性优良，不易掉色，有效克服了现有植物鞣剂的使用缺陷。

技术领域

本发明属于天然产物中的有效成分及其衍生物技术领域，具体涉及一种收缩温度高的植物鞣剂的制备方法。

背景技术

鞣制是皮革加工中的必要步骤之一。鞣制是指通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程，通过鞣制可以使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加胶原结构的稳定性，提高收缩温度及耐湿热稳定性，改善抗酸、碱、酶等化学品的能力。目前，常规的鞣制方法以金属鞣法为主，尤其以铬鞣法最为普遍，但是金属鞣法会形成大量难以处理的废水和固体废弃物，存在重金属污染的问题，会对环境和人体造成比较严重的影响。

植物鞣剂，又称栲胶，是重革生产必不可少的鞣剂，另外，其良好的填充性也多用于轻革生产的复鞣中。植物鞣剂作为主鞣时成型性好、延伸性小，耐磨性好，革身坚实饱满；作为复鞣时，填充性良好、成型性好且具有紧实粒面的作用，可以用于浅色皮革的鞣制。但植物鞣剂还存在很多缺点，由于主要成分鞣质活性强，植物鞣剂在使用过程中容易出现沉淀多、颜色发暗、易发霉和渗透性不好等缺点，而且操作不当或用量稍大时会引起鞣制皮革面粗、裂面。植物鞣剂的分子量大，溶解性差，与革坯纤维的结合能力差，鞣后使革坯显负电荷，可染色和加脂性弱，且植物鞣剂的收缩温度低、成革的柔软性和强度不甚理想。但由于植物鞣剂安全无毒、可生物降解，属于可再生资源，因此又成为了鞣剂的改性研究热点。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种收缩温度高的植物鞣剂的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种收缩温度高的植物鞣剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）先将植物栲胶和去离子水按照质量比1:3~4进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为40~45℃，不断搅拌处理20~25min后得混合物A备用；

（2）向步骤（1）处理后的反应釜内加入混合物A总质量1~1.5%的复合酶，加热保持反应釜内的温度为38~42℃，酶解处理25~30min后得混合物B备用；所述的复合酶由如下重量份的物质组成：12~15份葡聚糖酶、4~8份果胶酶、1~3份半纤维素酶；

（3）向步骤（2）处理后的反应釜内加入混合物B总质量14~18%的改性处理液，加入柠檬酸调节整体的pH值为5.5~6.0，加热保持反应釜内的温度为44~48℃，同时将反应釜内的压力增至0.2~0.25MPa，不断搅拌处理30~40min后得混合物C备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：5~8份醋酸酯淀粉、4~6份稀土硝酸盐、3~5份肉豆蔻醛、5~8份焦磷酸钠、90~100份去离子水；

（4）向步骤（3）处理后的反应釜内加入混合物C总质量6~10%的改性水滑石粉，不断超声处理1~1.5h后得混合物D备用；

（5）将步骤（4）所得的混合物D投入到密闭罐内，控制密闭罐内的温度为50~55℃，减压浓缩至固体物质析出，过滤干燥后即得植物鞣剂。

进一步的，步骤（1）中所述的搅拌处理的搅拌转速为1000~1200转/分钟。

进一步的，步骤（3）中所述的搅拌处理的搅拌转速为2200~2400转/分钟。

进一步的，步骤（3）中所述的稀土硝酸盐为硝酸镧、硝酸铈、硝酸钇中的任意一种。