[发明专利]旋压胀管机

权利要求书

1.一种旋压胀管机，其特征在于：包括机架（10），机架顶部的工作台中部横向设置有用于安装待胀管并能够在沿自身中心轴旋转的圆柱形换热筒工装，换热筒工装的两侧对称设置有位于同一轴线上、用于对换热筒工装上同一根待胀管的左右两端进同时行胀管操作的一对胀管机构，胀管机构通过固定设置在工作台上的直线导轨（9）相对于换热筒工装左右移动；所述机架（10）上还设置有控制胀管机构和换热筒工装协调作业的控制机构。

2.根据权利要求1所述的旋压胀管机，其特征在于：所述胀管机构包括固定设置在机架工作台上的油缸以及滑动设置在直线导轨上的胀管组件，所述胀管组件包括水平方向同轴连接的电机、减速箱以及进行胀管操作的圆柱滚子轴承和锥形导引，所述锥形导引的直径较小端朝向换热筒工装设置，锥形导引的直径较大端扣装圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承与减速箱之间通过导引轴连接；所述减速箱通过滑块滑动配装在直线导轨上，油缸的活塞杆前端与滑块固定连接，油缸以及电机的受控端分别连接控制机构的输出端。

3.根据权利要求2所述的旋压胀管机，其特征在于：所述圆柱滚子轴承包括阶梯形轴承支架（41），轴承支架（41）阶梯处环形匀布有嵌装轴承滚珠（42）的凹槽，轴承滚珠（42）嵌装在凹槽中后形成的圆柱滚子轴承外径大于轴承支架的较大端直径，直径较大端轴承支架的外侧配装有轴承挡环（43），轴承挡环（43）的外周侧设置有卡装轴承滚珠（42）的环形卡爪；所述锥形导引靠近圆柱滚子轴承的一侧也设置有卡装轴承滚珠（42）的环形棘爪；锥形导引与轴承挡环（43）之间、由多个轴承滚珠（42）形成的裸露锥形环面为与待胀管内壁接触用于进行胀管作业的旋压端面。

4.根据权利要求3所述的旋压胀管机，其特征在于：所述圆柱滚子轴承中轴承滚珠（42）的数量为奇数个。

5.根据权利要求2所述的旋压胀管机，其特征在于：所述控制机构包括控制器（28）、与控制器受控端连接的控制面板（25）以及设置在机架下部的油缸（14）、油泵（13）以及连接两个胀管机构油缸的电磁阀；所述电磁阀通过进油管连通油缸，油泵设置在进油管中，电磁阀的出油端连接油缸的进油端；所述电磁阀的受控端连接控制器的输出端。

6.根据权利要求5所述的旋压胀管机，其特征在于：所述油泵进油端的进油管上设置有过滤网（29），油泵的溢流口经旁路管连通油缸，旁路管上设置有溢流阀（12）。

7.根据权利要求1所述的旋压胀管机，其特征在于：所述换热筒工装包括卧式、中空圆柱形管盘（23），换热筒工装的左右两侧圆形端面上开设有两两相对、用于安装待胀管的圆孔（22），位于圆柱形管盘下方的机架工作台上通过支架（21）固定设置有支撑圆柱形管盘并助力圆柱形管盘轴向旋转的至少两组支撑轮；所述一对胀管机构与靠近工作台的圆柱形管盘最低处一根待胀管同轴线设置。

8.根据权利要求7所述的旋压胀管机，其特征在于：所述圆柱形管盘的中心轴线上固定设置有旋转轴，工作台上设置有驱动旋转轴旋转的旋转步进电机，旋转步进电机的受控端连接控制机构的输出端。