[发明专利]木工数控多孔对钻床

说明书

本发明公开了一种木工数控多孔对钻床。本发明采用上下对钻的方式，使整个设备体积变小，同时大大降低了设备的宽度，减少了空间使用面积；上下对钻的方式有效解决了孔边劈裂、边缘毛刺等长久以来无法解决的缺陷，更进一步的提高了产品的加工精度和表面质量；配备完善的安全保护系统，安全保护系统为软件程序，能控制每对钻头的上下两支同时进给钻削后不同时退至初始工位，以及保证在相同空间工作的不同装置按顺序进行操作，互不干扰。更通过采用油缸配限位杆的连接方式，机械性地确保在工作过程中上下对钻不会发生碰撞，防止在不符合操作规程的情况下设备动作，保障操作者的人身安全。

技术领域

本发明涉及木材加工机械技术领域，尤其涉及一种木工数控多孔对钻床。

背景技术

近几年，木结构建筑在国内是一个逐步兴起的产业，是一种资源可以再生的环保型节能产品，根据木结构的安装、固定、配线的要求，需要在每个构件上加工出不同用途的通孔，且数量较多，国内现有加工方式多为单机打孔或横向进给单方向多孔钻，设备占地面积大，除尘不便，只从单方向加工，容易造成孔边劈裂，边缘毛刺等缺陷，且加工效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控多孔对钻机床，最大限度的避免了工件缺陷，保证人员安全，工件质量，有效除尘，提高工作效率，减小空间的使用范围。

本发明提供了一种木工数控多孔对钻床，在工作台面的上下两侧各安装N支钻头，N支钻头的中心在一个平面上，上侧N支钻头与下方N支钻头分别设计为同轴，构成N组对钻，每个钻头分别与主轴电机直联，电机座板安装在直线导轨上，导轨座与床身相连，通过液压控制系统实现钻头纵向进给，其中N为大于等于1的自然数。

优选的，根据程序设定N对钻头可任意单独钻削或构成1-N群钻，并将之建立成模型数据，在控制面板上直接输入，其中N为0,1,2……N。

优选的，工作时木构件由定位输送带送达加工位置，定位夹紧，控制系统自动控制参与工作的钻头分别从上下两侧同时进给；下方钻头的行程设定为总工作行程的2/5，在相同速度下，下方钻头在达到极限位置时回程，上方钻头在完成总工作行程的2/5后可继续完成剩余1/5的加工量，另在外部装有安全装置，下油缸限位杆、上油缸限位杆分别装在下液压缸、上液压缸接头处，下液压缸和上液压缸同轴安装，可靠上下长度之合大于两支钻头长度之合，机械性的保证钻头不发生对碰，避免产生人机事故。

优选的，床身下方箱体内设有除尘系统，采用刮板形式，实现集中除尘。

优选的，所述主轴电机直接与钻头连接。

优选的，所述主轴电机为风冷高速主轴电机。

有益效果：1.本发明采用上下对钻的方式，使整个设备体积变小，同时大大降低了设备的宽度，减少了空间使用面积；2.上下对钻的方式有效解决了孔边劈裂、边缘毛刺等长久以来无法解决的缺陷，更进一步的提高了产品的加工精度和表面质量；3.本发明配备完善的安全保护系统，安全保护系统为软件程序，能控制每对钻头的上下两支同时进给钻削后不同时退至初始工位，以及保证在相同空间工作的不同装置按顺序进行操作，互不干扰。更通过采用油缸配限位杆的连接方式，机械性地确保在工作过程中上下对钻不会发生碰撞，防止在不符合操作规程的情况下设备动作，保障操作者的人身安全。机械和软件两重保护，有效避免人机事故的发生；4.本机还配备有环保除尘系统。环保除尘系统置于所述设备下方与引风机相连。环保除尘系统可以满足设备工作环境的除尘要求。

本发明集成了专业化的数控系统，操作方便，使生产加工简单而精确，大大节省了人力资源，提高生产效率。

附图说明

图1为发明的木工数控多孔对钻床主视图。

图2为本发明的木工数控多孔对钻床侧后立体图。

图3为本发明的木工数控多孔对钻床轴侧图。