[发明专利]一种头枕管件的卡槽成型冲齿模具

说明书

本发明提供了一种头枕管件的卡槽成型冲齿模具，包括上模板、下模板，通过六角螺丝链接和销钉固定安装在所述上模板上的上限位块、第一侧冲头、推动机构、第二侧冲头，还包括安装在上模板上的导柱套和导柱避空孔，用于导向合模；通过六角螺丝链接和销钉固定安装在所述下模板上的下限位块、双向活动机构、滑块活动机构、第一限位块、第二限位块、震荡气缸、伸缩气缸、头枕定位块、芯棒固定块、芯棒固定座，所述双向活动机构和滑块活动机构之间安装有头枕管件；所述芯棒固定座上安装有芯棒，双向活动机构内设置有卡槽冲头；本发明以冲齿代替滚齿，属于无屑加工，无废料产生，解决了由滚齿模具造成的卡槽位置毛刺、粗糙，及尺寸难把控等技术问题。

技术领域

本发明涉及冲齿模具领域，具体涉及一种头枕管件的卡槽成型冲齿模具。

背景技术

传统的卡槽成型工艺，是利用滚齿模具中带有滚轮的刀架上下来回切削，完成对卡槽的成型加工，滚齿后的卡槽两侧会有毛刺产生，底部光洁度不够，卡槽有效深度也难以保证，且隐秘难以发现，具有很大的品质安全隐患，生产效率低下。此外，应用滚齿模具生产每条头枕的卡槽加工时间为18秒，单位时间里无法满足客户的订单需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种头枕管件的卡槽成型冲齿模具，该模具解决了由滚齿模具造成的卡槽位置毛刺、粗糙，及尺寸难把控等技术问题，而且将加工时间由18秒减少到10秒，生产效率得到了显著提高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种头枕管件的卡槽成型冲齿模具，包括：上模板，所述上模板四个端角下均安装有导柱套，所述导柱套内设置有导柱，所述导柱底端安装有下模板；上模板自左往右依次安装有第一侧冲头、推动机构和第二侧冲头；所述下模板上设置有双向活动机构、滑块活动机构，所述双向活动机构设置在所述第一侧冲头和推动机构之间，所述滑块活动机构设置在所述第二侧冲头和推动机构之间，双向活动机构和滑块活动机构之间连接有头枕管件，双向活动机构内侧设置有冲头槽，所述冲头槽内设置有卡槽冲头，所述卡槽冲头上设置有凸型块；双向活动机构远离头枕管件一侧设置有芯棒固定块，滑块活动机构远离头枕管件一侧设置有头枕定位块；所述芯棒固定块远离双向活动机构一侧安装有支撑块，所述支撑块上设置有震荡气缸和伸缩气缸，支撑块远离芯棒固定块一侧设置有芯棒固定座，所述芯棒固定座上连接芯棒末端，所述芯棒上设置有凹型槽，所述凹型槽与所述凸型块相适配。

进一步的，所述上模板两侧设置有上限位块，下模板两侧相对应所述上限位块位置设置有下限位块。

进一步的，所述第一侧冲头远离双向活动机构一侧设置有第一限位块，所述第二侧冲头远离滑块活动机构一侧设置有第二限位块。

进一步的，所述双向活动机构远离芯棒固定块一侧设置有第三限位块，所述滑块活动机构远离头枕定位块一侧设置有第四限位块。

进一步的，所述上模板上对应第一侧冲头、推动机构、第二侧冲头位置依次设置有第一凹槽、第三凹槽和第二凹槽。

进一步的，所述下模板上对应第一限位块、双向活动机构、滑块活动机构、第二限位块、芯棒固定块位置依次设置有第七凹槽、第六凹槽、第五凹槽、第四凹槽和第八凹槽。

进一步的，所述上模板四个端角上设置有导柱避空孔。

进一步的，所述下模板对应导柱避空孔中心位置设置有导柱安装孔。

进一步的，所述支撑块靠近芯棒固定块一侧设置有前挡块，支撑块两侧设置有侧挡块，支撑块靠近芯棒固定座一侧设置有后挡块。