[发明专利]一种二次再热锅炉的尾部烟道布置结构

说明书

本发明公开了二次再热锅炉的尾部烟道布置结构，尾部烟道从前向后分隔为前烟道、中烟道和后烟道，尾部烟道中布置有省煤器以及位于前烟道中的第一低温再热器、位于中烟道中的第二低温再热器和位于后烟道中的低温过热器，省煤器包括顺次串联连接的入口集箱、一级省煤器、二级省煤器和出口集箱，一级省煤器包括并联连接的第一省煤器管组与第二省煤器管组，第一省煤器管组设置在第一低温再热器的下部，第二省煤器管组设置在第二低温再热器的下部，二级省煤器为设置在低温过热器下部的第三省煤器管组。本发明根据各省煤器管组所处烟道的烟温对其进行串并联的分级布置，消除了尾部各烟道内各省煤器管组之间的吸热偏差，扩大了省煤器内工质最小欠焓。

技术领域

本发明涉及电站锅炉的技术领域，更具体地讲，涉及一种尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构。

背景技术

常规二次再热锅炉的尾部三烟道锅炉布置结构如图1所示，通常1000MW、1300MW级锅炉宽度约为30m、38m，尾部烟道中设置的烟气调节挡板的连杆若采用从两侧抽出的形式则扭矩大、易变形，影响调温效果，因此一般采用从尾部竖井的前、后方向引出的形式，然而对于尾部三烟道锅炉来说，势必存在中间烟道的烟气调节挡板的连杆穿过烟道的问题，由此中间烟道的挡板连杆就面临高温(约450℃)受热易变形、相连的两个烟道膨胀差易卡塞、高含尘易磨损等问题，影响调温效果。

并且，尾部烟道内布置于三个烟道中的三组省煤器管组由同一个入口集箱和出口集箱连接，工质流量几乎均分，而尾部烟道中布置的一、二次低温再热器的出口烟温约为460℃、低温过热器的出口烟温约为540℃，低温再热器与低温过热器侧的出口烟温相差很大。按此布置会导致各烟道内的省煤器管组存在吸热偏差，即低温过热器下部的省煤器管组吸热最多。加之，为了降低汽机热耗以提高机组效率，汽机热力系统所提供的给水温度普遍提高(普遍达到约330℃)，同时电厂对锅炉效率的要求更高(对于烟煤，普遍期望约95％)，致使省煤器的总体吸热不降反增，导致省煤器出口工质温度进一步升高、欠焓急剧减少。而低温过热器下部的省煤器管组内工质欠焓极小，在负荷变动、煤质波动等工况下极易汽化，阻碍省煤器内工质流动，甚至影响水冷壁安全运行。低温过热器侧烟道内省煤器工质一旦汽化，势必导致其出口烟温进一步升高，锅炉排烟温度升高，锅炉效率有不达标的风险。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种优化和改进的二次再热锅炉尾部烟道布置结构，以至少确保锅炉安全、高效地运行、改善烟气挡板的调节效果。

本发明提供了一种二次再热锅炉的尾部烟道布置结构，尾部烟道从前向后分隔为前烟道、中烟道和后烟道，所述尾部烟道中布置有省煤器以及位于前烟道中的第一低温再热器、位于中烟道中的第二低温再热器和位于后烟道中的低温过热器，所述省煤器包括顺次串联连接的入口集箱、一级省煤器、二级省煤器和出口集箱，其中，所述一级省煤器包括并联连接的第一省煤器管组与第二省煤器管组，第一省煤器管组设置在第一低温再热器的下部，第二省煤器管组设置在第二低温再热器的下部，所述二级省煤器为设置在低温过热器下部的第三省煤器管组。

根据本发明二次再热锅炉的尾部烟道布置结构的一个实施例，所述入口集箱通过给水管道与高压加热器连接，所述出口集箱通过出口管道与水冷壁连接。

根据本发明二次再热锅炉的尾部烟道布置结构的一个实施例，所述中烟道与后烟道之间由中间分隔板分隔形成中部空间，所述前烟道、中烟道和后烟道的出口分别设置有前烟气调节挡板、中烟气调节挡板和后烟气调节挡板，所述中烟气调节挡板的辅助控制机构布置在所述中部空间中。

根据本发明二次再热锅炉的尾部烟道布置结构的一个实施例，所述中烟气调节挡板的辅助控制机构包括第二执行机构和与中烟气调节挡板相连的第二连杆，其中，所述第二连杆穿过中烟道护板与布置在中部空间中的第二执行机构相连。