[发明专利]无油剂锦纶、腈纶、丙纶混合纤维针刺静电网生产工艺

说明书

无油剂锦纶、腈纶、丙纶混合纤维针刺静电网生产工艺，属于新材料加工技术领域，包括预先在轧光机的轧光辊筒表面上包覆绝缘材料的前期准备工作，备料，预混合，二次混合，粗开松、精开松、大仓混棉、定量给棉、梳理及铺网，最后形成均匀的纤维静电网；经三道针刺工序固结成型，绝缘轧光，卷切得到成品，本发明以无油剂锦纶纤维、腈纶纤维和丙纶纤维为原料，采用针刺法非织造布生产工艺有效的解决静电网在轧光过程中的放电技术难题，制成超高效静电网，既降低生产成本，又提高静电网的技术性能，空气阻力小于3.0Pa～10.0Pa；对PM2.5去除效率100％；对直径范围为0.01～0.30um的超微细粉尘颗粒过滤效率高达95％。

技术领域

本发明属于新材料加工技术领域，尤其是涉及一种无油剂锦纶、腈纶、丙纶混合纤维针刺静电网生产工艺。

背景技术

随着人们环保意识的逐渐增强，室内空气净化越来越引起人们的高度重视。所以，近些年来，空气净化器、智能空调机和空净一体化设备发展势头强劲，市场刚性需求量大。这就给静电纤维过滤网提供了巨大的应用市场空间，静电纤维过滤网的需求量与日俱增。无论是室内外空气净化器，还是智能空调机和空净一体化设备，或者汽车空调器以及防护型口罩等等，都离不开静电纤维过滤网。目前净化材料市场上，有普通的静电纤维过滤网，有熔喷非织造布驻极体静电过滤网，也有聚丙烯纤维针刺法静电纤维过滤网，还有高科技的静电纺驻极体静电网等等。这些静电过滤网在净化材料市场上都比较受欢迎，应用效果也比较好。尤其是静电除尘效果显著，不仅对较大粉尘颗粒物具有良好的拦截和捕获作用，而且对于超微细粉尘颗粒物(直径范围在0.01um～0.30um)静电吸附效果也比较好。因为雾霾空气中的有害气体成分非常复杂，有甲醛、苯、氨气、烟尘、粉尘等等，普通静电纤维过滤网净化效果就显得很微弱。美国3M公司先后研制开发出针刺静电纤维过滤网和静电纺驻极体静电网，在国内外净化材料市场上都比较受欢迎，应用量也比较大，但是价格昂贵，零售价格高达50万元/吨～65万元/吨。现有的聚丙烯静电短纤维针刺静电过滤网，高效低阻，应用效果也非常理想，但是，静电母粒应用比例小时，静电荷分布不够均匀且不稳定，静电场强度也不十分理想，静电荷库仑力较小，所以，对空气中粉尘颗粒物吸附能力略显不足。解决这一技术问题的唯一办法，就是加大静电母粒的混合比例，然而，生产成本会大幅度增加，影响产品的市场竞争力和生命力。为此，研究一种无油剂锦纶、腈纶、丙纶混合纤维针刺静电网能够有效的解决这一问题，空气净化设备中的过滤网为折叠式静电网，为了使静电网能够进行折叠，所以必须通过轧光使其具有一定的硬挺度。可是，静电网在轧光过程中，静电网会通过轧辊放电，使静电网电场强度大大减弱。为了解决放电问题，常规的做法是将静电网进行超声波复合后再轧光，但加工成本增加。因此，现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了解决静电网在轧光过程中的放电技术难题，提供一种无油剂锦纶、腈纶、丙纶混合纤维针刺静电网生产工艺。

本发明采用如下的技术方案：无油剂锦纶、腈纶、丙纶混合纤维针刺静电网生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、前期准备

预先在轧光机的轧光辊筒表面上包覆绝缘材料；

步骤二、备料

称取纤维原料，备用，所述纤维原料按重量百分比由下述组分组成：15％～20％的无油剂锦纶纤维，10％～15％的无油剂腈纶纤维及65％～75％无油剂丙纶纤维；

步骤三、预混合

按步骤二所述比例将无油剂锦纶纤维、无油剂腈纶纤维及无油剂丙纶纤维送入滚筒式开松机进行预混合，得到预混合纤维；

步骤四、二次混合

将步骤三得到的预混合纤维进行二次混合，得到混合均匀的混合纤维；