[发明专利]高强度磨料及其制备方法在审
申请号: | 201810371069.3 | 申请日: | 2018-04-24 |
公开(公告)号: | CN108728040A | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 高博;王伟;周衡;郭文波 | 申请(专利权)人: | 芜湖浙鑫新能源有限公司 |
主分类号: | C09K3/14 | 分类号: | C09K3/14 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 张苗 |
地址: | 241000 安徽省芜湖市高新*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磨料 烧结 制备 加热 坯料 金刚石 二氧化硅 加工助剂 乳白玻璃 冰晶石 草酸钠 氟锆酸 硼酸钠 碳素钢 氧化锌 氧化钛 氧化锆 粘接剂 打磨 团聚 | ||
本发明公开了一种高强度磨料及其制备方法,所述制备方法包括:将金刚石、碳素钢粉、二氧化硅、冰晶石、六氟锆酸钠、粘接剂粉和加工助剂进行混合、加热,得到坯料M;其中,加热的温度为140‑150℃,加热的时间为40‑50min;将坯料M、草酸钠、硼酸钠、乳白玻璃、氧化钛、氧化锆和氧化锌进行混合,烧结后得到高强度磨料;其中,烧结的温度为800‑1500℃,烧结的时间为0.5‑1h;解决了现有的高强度磨料打磨效果较差,且长时间使用后容易发生团聚的问题。
技术领域
本发明涉及磨料制备,具体地,涉及一种高强度磨料及其制备方法。
背景技术
磨料是锐利、坚硬的材料,用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类。磨料的范围很广,从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料,许多天然磨料,已被人造磨料所代替。现有的磨料打磨效果较差,且长时间使用后容易发生团聚。
因此,提供一种打磨效果好,且长时间使用后不易发生团聚的高强度磨料及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度磨料及其制备方法,解决了现有的高强度磨料打磨效果较差,且长时间使用后容易发生团聚的问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种高强度磨料的制备方法,所述制备方法包括:
(1)将金刚石、碳素钢粉、二氧化硅、冰晶石、六氟锆酸钠、粘接剂粉和加工助剂进行混合、加热,得到坯料M;其中,加热的温度为140-150℃,加热的时间为40-50min;
(2)将坯料M、草酸钠、硼酸钠、乳白玻璃、氧化钛、氧化锆和氧化锌进行混合,烧结后得到高强度磨料;其中,烧结的温度为800-1500℃,烧结的时间为0.5-1h h。
本发明还提供了一种高强度磨料,所述高强度磨料由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案,本发明提供了一种高强度磨料及其制备方法,所述制备方法包括:将金刚石、碳素钢粉、二氧化硅、冰晶石、六氟锆酸钠、粘接剂粉和加工助剂进行混合、加热,得到坯料M;其中,加热的温度为140-150,加热的时间为40-50min;将坯料M、草酸钠、硼酸钠、乳白玻璃、氧化钛、氧化锆和氧化锌进行混合,烧结后得到高强度磨料;其中,烧结的温度为800-1500℃,烧结的时间为0.5-1h;通过各原料之间的协同作用,使得制得的高强度磨料具备优良的打磨效果,同时用于制备该高强度磨料的方法简单,原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种高强度磨料的制备方法,所述制备方法包括:
(1)将金刚石、碳素钢粉、二氧化硅、冰晶石、六氟锆酸钠、粘接剂粉和加工助剂进行混合、加热,得到坯料M;其中,加热的温度为140-150℃,加热的时间为40-50min;
(2)将坯料M、草酸钠、硼酸钠、乳白玻璃、氧化钛、氧化锆和氧化锌进行混合,烧结后得到高强度磨料;其中,烧结的温度为800-1500℃,烧结的时间为0.5-1h。
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