[发明专利]一种超清洁排放氨法脱硫装置及工艺

权利要求书

1.一种超清洁排放氨法脱硫装置,包括依次连接的预洗塔、吸收塔和吸附塔，所述预洗塔的顶部设置有烟气入口,所述预洗塔的侧壁与所述吸收塔的侧壁通过烟气通道连接，所述吸收塔的顶部和所述吸附塔的顶部通过烟气管道连接，所述吸附塔的侧壁设置有烟气出口，其特征在于，所述吸附塔沿烟气运动方向设置有活性炭吸附层。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述活性炭吸附层包括活性炭炭床和活性炭，所述活性炭炭床是固定式复叠床，所述活性炭炭床下面设置有反洗装置。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述预洗塔的内部沿烟气运动方向依次设置有气雾凝聚水洗层、喷射水流方向朝下的第一预洗塔浆液喷淋层、喷射水流方向朝上的第二预洗塔浆液喷淋层和射水流方向朝上的第三预洗塔浆液喷淋层，所述吸收塔沿烟气运动方向依次设置有喷射水流方向朝下的第一吸收塔浆液喷淋层、喷射水流方向朝下的第二吸收塔浆液喷淋层、水洗塔盘、填料层、喷射水流方向朝下的第一吸收塔水喷淋层、喷射水流方向朝下的第二吸收塔水喷淋层和湿式电除尘器。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述烟气通道内部设置有雾化喷枪。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，位于所述烟气通道的上方所述预洗塔内部侧壁上设置有挡水板。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述气雾凝聚水洗层设置有若干个雾化喷枪，所述雾化喷枪设置在所述烟气进气口周围；所述雾化喷枪与压缩空气、工艺水雾化装置连接。

7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述预洗塔和所述吸收塔底部设置有微泡分布器。

8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述湿式电除尘器包括正六边形蜂窝状导电玻璃钢阳极管、钛极放电线和高压脉冲电源装置，高压脉冲电源装置的输出端连接钛极放电线，所述高压脉冲电源为基压叠加脉冲电压集成的高压电源，所述钛极放电线位于阳极管的中心。

9.一种应用权利要求1-8任一项所述的一体化装置的超清洁排放氨法脱硫工艺，其特征在于，包括以下处理步骤：

1)烟气从所述烟气入口进入所述预洗塔的气雾凝聚水洗层，与所述雾化喷枪将清水和高压空气混合雾化形成的清水雾滴进行快速传质传热；

2)经过所述步骤(1)处理的烟气通过第一预洗塔浆液喷淋层、第二预洗塔浆液喷淋层和第三预洗塔浆液喷淋层，进行第一次循环洗涤；

3)经过所述步骤(2)处理的烟气通过所述烟气通道进入所述吸收塔的下部，并在烟气通道内与所述雾化喷枪进行进行传质传热作用，降低烟气温度；

4)经过所述步骤(3)处理的烟气进入第一吸收塔浆液喷淋层和第二吸收塔浆液喷淋层，进行第二次循环洗涤；

5)经过所述步骤(4)处理的烟气通过水洗塔盘层、填料层、第一吸收塔水喷淋层和第二吸收塔水喷淋层进行清水三级循环水洗；

6)经过所述步骤(5)处理的烟气通过所述湿式电除尘器，捕捉分离所述烟气中的亚微米级颗粒；

7)经过所述步骤(6)处理的烟气所述烟气管道进入所述吸附塔的顶部，通过所述活性炭吸附层，进行活性炭吸附；

8)经过所述步骤(7)处理的烟气通过烟气出口排出。

10.根据权利要求9所述的一体化工艺，其特征在于，还使用步骤(9)微泡氧化，所述步骤(9)位于步骤(1)之后步骤(2)之前；所述微泡氧化工艺，是由设置在所述预洗塔和所述吸收塔底部的所述微泡分布器，将分散的空气从塔底向上经以气泡形式在连续相浆液中上行，空气中的氧溶入液相并与浆液反应，气泡上行对浆液具有搅拌作用。