[发明专利]一种多功能棉涤交织面料的染整加工方法

说明书

本发明涉及一种多功能棉涤交织面料的染整加工方法，包括如下步骤：染色→经纱加网→分条整经→织造→后整理，后整理工序具体包括：烧毛→酵素洗→吸湿快干易去污整理→预缩。本发明棉涤交织面料通过改变经纱原料特性，实现在不添加抗紫外整理剂的情况下，面料的UPF值可达到50以上，后整理过程中添加亲水型易去污整理剂，使面料兼具吸湿快干、易去污两种功能性，满足人们快节奏的生活需要。

技术领域

本发明涉及面料染整领域，具体涉及一种多功能棉涤交织面料的染整加工方法。

背景技术

现有的涤纶、棉纱织物综合功能性较差，很难同时具有好的吸湿性、导湿性、水洗稳定性和易去污性，而且，在不添加抗紫外整理剂的情况下，面料的紫外线防护系数较低，不能满足人们快节奏生活的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能棉涤交织面料的染整加工方法，用以解决现有技术中的涤纶、棉纱织物综合功能性较差，不能满足市场需求的问题。

本发明提供了一种多功能棉涤交织面料的染整加工方法，包括如下步骤：染色→经纱加网→分条整经→织造→后整理。

进一步的，所述的经纱加网工序中，网络压缩空气压力为3-5MPa，布匹车速为600-800m/min，网络度为120-150个/米，网络牢度为85-98％。

进一步的，所述的织造工序中，采用普通喷气织机织造，开机前对盘头喷洒30-50g/L的抗静电剂，保证带液率在20-40％。

进一步的，所述后整理工序具体包括：烧毛→酵素洗→吸湿快干易去污整理→预缩。

进一步的，所述烧毛工序中，采用轻烧毛工艺，以天然气为热源，利用火口将布匹正反面各烧两遍，火口温度为700-900℃，布匹移动速度在130-150m/min。

进一步的，所述酵素洗工序中，采用浓度为2-5g/L的酸性纤维素酶，温度为48-65℃，时间为20-40min，然后进行热水洗，温度为80-90℃，时间为5-15min，最后亲水柔软处理。

进一步的，所述吸湿快干易去污整理工序中，采用亲水型易去污整理剂，定型温度为150-165℃，用量为30-80g/L。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：

本发明棉涤交织面料经向采用涤纶、纬向采用棉纱的织物，既克服了涤纶吸湿性差的缺点，又解决了棉导湿性、水洗稳定性差的问题；通过改变经纱原料特性，实现在不添加抗紫外整理剂的情况下，面料的UPF值可达到50以上；通过后整理过程中添加亲水型易去污整理剂，使面料兼具吸湿快干、易去污两种功能性，提高穿着舒适性的同时使衣物更易打理，满足人们快节奏的生活需要。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

织物规格：120*80 P75D*40

一种多功能棉涤交织面料的染整加工方法，包括如下步骤：染色→经纱加网→分条整经→织造→后整理，后整理工序具体包括：烧毛→酵素洗→吸湿快干易去污整理→预缩。

经纱加网工序中，网络压缩空气压力为3MPa，布匹车速为600m/min，网络度为120个/米，网络牢度为85-98％。

织造工序中，采用普通喷气织机织造，开机前对盘头喷洒30g/L的抗静电剂，保证带液率在20-40％。

烧毛工序中，采用轻烧毛工艺，以天然气为热源，利用火口将布匹正反面各烧两遍，火口温度为700℃，布匹移动速度在130m/min。