[发明专利]一种高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法

说明书

本发明公开了一种高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，包括精炼前处理、后整理工序获得适合喷气涡流纺加工的高吸湿排汗长绒棉纤维，然后将高吸湿排汗长绒棉纤维与吸湿快干涤纶纤维经过混合、梳理和成条前纺工艺，最后将获得的三道并条棉条通过喷气涡流纺工艺纺制得到高效稳定吸湿导汗纱线。本发明的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线具有良好的品质，断裂强度14‑20cN/dtex,条干不匀7‑13％，同时毛羽非常少，3mm以上有害毛羽基本消除，织物具有良好的抗起毛起球性能。

技术领域

本发明涉及一种高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，属于功能纱线制备领域。

背景技术

高吸湿导汗的纱线是指该纱线既能快速吸收人体汗液，也能快速将人体汗液向外扩散，保持纱线干爽。纯棉织物因吸湿能力、透气性能好，服用舒适性较高，深受消费者喜爱，但在人体显汗情形下，普通纯棉面料无法满足消费者需求，出现汗液形成汗滴向下流动，无法很好被面料本身吸收的现象，同时面料因吸收的湿气无法很好扩散散失到大气中，易粘黏皮肤，使人感觉冰冷，导致人体不良反应。原因在于普通棉纤维因本身含有棉脂、棉蜡、果胶、其他杂质等大量疏水性物质，极大程度影响了棉织物的吸水能力，无法满足人体显汗情形下的服用面料开发需求。故常采用化学精炼或整理的方式可提高棉纤维的吸汗排汗能力，如已有中国发明专利CN1330819C，发明名称：高吸汗色纺纱的制备方法，提供了的处理方案为：用“精炼剂+碱”的精炼前处理改善棉纤维的吸湿能力，用后处理添加柔软剂提高棉纤维的可纺性，大幅提高了棉纤维的吸汗能力。中国发明专利CN100487189C，发明名称：使散纤维具有高吸湿排汗性能的整理方法，提供处理方案为：用“生物酶+碱”处理棉纤维的蓬松性、光洁度、和亲水性，再用后处理添加吸湿排汗整理剂进一步提升棉纤维的吸湿能力与可纺性，但吸湿排汗效果受后续使用与洗涤次数增加而逐渐变差。上述两发明专利中处理后的棉纤维30min内芯吸高度均可达到15cm，表明棉纤维的吸湿与排汗的能力提高了，但与此同时因棉纤维内部果胶、蜡质等物质去除，故棉纤维的保湿性能也大幅提高了，用此棉纤维开发的纺棉织物仍会使人感觉冰冷，服用舒适性差；棉纤维表面变得粗糙，纤维比电阻大幅增加(据实验数据测试表明较普通原棉高一个数量级以上)，且纤维的断裂伸长率有所下降。值得注意的是精炼过程碱液浓度与处理温度较高，一方面对设备及环境的危害加剧，另一方面对棉纤维的损伤加剧，如何实现温和高效去除棉纤维内部果胶、蜡质等物质，且最大程度降低对棉纤维的损伤是高吸湿棉纤维准备的重要课题。

喷气涡流纺自动化程度高，拥有目前最高的纺纱速度，生产效率高，代表目前最先进的纺纱技术，且纱线具有精梳纱的风格，有害毛羽基本消除完全，具有耐磨性好，抗起毛起球的优点，再者喷气涡流纺纱芯由平行的芯纤维构成，外由自由尾端纤维包缠，其纱线芯部结构本身具有很好的导湿效果。然而利用现有的高吸湿棉的处理方法获得的棉纤维，因纤维表面的高的摩擦系数、高比电阻、降低的断裂伸长率，使得梳理过程纤维的损伤加剧，纤维长度整齐度变差、纤维平行分离度不够，无法适用于高倍的牵伸，仅可用于环锭纺纱技术的产品开发，无法利用喷气涡流纺纱技术进行相应的产品加工。因此如何利用喷气涡流纺技术，开发一种高效稳定的高吸湿导汗喷气涡流纺纱线具有重要的研究意义与研究价值。

发明内容

本发明的目的是为了克服吸湿排汗纯棉纱吸汗后已使人感觉冰冷，舒适感下降及吸湿排汗纯化纤纱吸汗能力不够，无法快速响应人体显汗情形下的吸湿需求，从而提供一种高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法。

为实现上述目的，本发明下述技术方案来实现：

本发明的一种高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，包括精炼前处理、后整理工序获得适合喷气涡流纺加工的高吸湿排汗长绒棉纤维，然后将高吸湿排汗长绒棉纤维与吸湿快干涤纶纤维经过混合、梳理和成条前纺工艺，最后将获得的三道并条棉条通过喷气涡流纺工艺纺制得到高效稳定吸湿导汗纱线。