[发明专利]一种纤维改性水泥基防水材料的制备方法

说明书

本发明涉及一种纤维改性水泥基防水材料的制备方法，属于防水材料制备技术领域。本发明首先以亚麻纤维作为原料，先用碱液进行浸泡去除纤维中的木质素成分，接着将碱浸后的纤维和柠檬汁混合后放入高压蒸煮罐中蒸煮改性，得到改性纤维，接着本发明将生物油脂放在高温高湿的条件下发霉，再将发霉物和硫酸铝溶液混合发酵，得到自制防水调料，最后将改性纤维和自制防水填料以及其他辅料共混，最终制得纤维改性水泥基防水材料，本发明制得的纤维改性水泥基防水材料韧性好，不容易开裂，防水性极佳，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种纤维改性水泥基防水材料的制备方法，属于防水材料制备技术领域。

背景技术

房地产行业飞速发展，直接推动建筑业发展，涌现出一批优质的建筑工程，但同时建筑质量问题也很突出，我国建筑物多为混凝土结构和砌筑结构，而混凝土的破坏以碳化、冻融破坏为常见，水分的存在和迁移是破坏混凝土和砌筑结构性能的重要原因，以及墙体的泛碱、发霉现象均与水的存在和迁移有关。渗漏问题致使许多建筑物的使用寿命大大缩短，造成极大社会资源浪费。混凝土结构渗漏的主要原因是内部孔隙和微细裂缝的结构缺陷，解决这个问题，不但要提高其自身密实性，还要应用防水材料作为一个增强手段。

而目前常见的水泥基防水材料由于韧性较差，容易在后期使用过程中发生开裂，造成水分的迁移和渗漏，影响其防水性能，因此，发明一种韧性好，可以防止开裂的新型水泥基防水材料具有积极的意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前常见的水泥基防水材料由于韧性较差，容易在后期使用过程中发生开裂，造成水分的迁移和渗漏，影响其防水性能的问题，提供了一种纤维改性水泥基防水材料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种纤维改性水泥基防水材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将亚麻纤维和质量分数为10%的氢氧化钠溶液混合后装入烧杯中，再将烧杯移入水浴锅中，加热升温至50～60℃，保温浸泡1～2h，浸泡结束后过滤，分离得到滤渣；

（2）将上述滤渣和水以及柠檬汁混合后装入高压蒸煮罐中，升高蒸煮罐中高温高压蒸煮5～7h，蒸煮结束后过滤，分离得到蒸煮滤渣，即为改性纤维料，备用；

（3）称取新鲜鲭鱼人工去除鳞片和内脏并用清水冲洗3～5遍，用钉板在洗净后的鲭鱼表面扎出均匀的小孔，再将扎孔后的鲭鱼挂入烤箱中，进行烘烤，收集烘烤过程从鲭鱼表面小孔中流出的液态鱼油；

（4）将上述液态鱼油平铺在不锈钢托盘中，再将不锈钢托盘放入温室中，静置发霉处理2～4天，发霉结束后得到发霉产物；

（5）将上述发霉产物和质量分数为5%的硫酸铝溶液混合后装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后得到发酵产物，即为自制防水填料；

（6）按重量份数计，称取60～70份普通硅酸盐水泥，15～25份天然河砂，15～20份备用的改性纤维，8～12份上述自制防水填料，3～5份十二烷基苯磺酸钠，200～220份去离子水装入混料机中，在温度为50～60℃，转速为100～200r/min条件下，恒温搅拌混合20～25min，出料即得纤维改性水泥基防水材料。

步骤（1）中所述的亚麻纤维和质量分数为10%的氢氧化钠溶液的质量比为1:10。

步骤（2）中所述的滤渣和水以及柠檬汁的质量比为10:50:1，高温高压蒸煮的压力为1.2～1.5MPa，高温高压蒸煮的温度为160～165℃。

步骤（3）中所述的进行烘烤的温度为100～150℃。

步骤（4）中所述的温室中的温度为25～35℃、空气相对湿度为60～70%。