[发明专利]一种防潮密封专用闭孔橡胶泡棉的制备方法

说明书

本发明公开了一种防潮密封专用闭孔橡胶泡棉的制备方法，属于密封材料技术领域。本发明首先将复配橡胶，丙烯酸锌，复配填料，硫化剂，促进剂和发泡剂混合后，密炼，再经开炼，制得开炼胶，随后将开炼胶硫化，得硫化胶，将硫化胶置于可溶性盐溶液中，恒温超声浸渍后，洗涤，干燥，得干燥一次浸渍硫化胶；再将干燥一次浸渍硫化胶与自制浸渍液混合后，低温超声浸渍后，蒸压处理，随后趁热出料，保温静置发泡，再经冷却，切割，即得防潮密封专用闭孔橡胶泡棉。本发明所得防潮密封专用闭孔橡胶泡棉具有良好的力学性能，且内部孔隙率和比表面积高，闭孔率高，具有优异的防潮密封性能。

技术领域

本发明公开了一种防潮密封专用闭孔橡胶泡棉的制备方法，属于密封材料技术领域。

背景技术

潮湿是引起材料、元器件发生腐蚀、老化和失效等故障的主要因素之一，贮存环境湿度的控制是确保装包长贮存寿命、使用可靠性和提高环境适应性的关键。

凡是涉及流体贮存、传输、能量转换的装置都存在着密封问题，如泵用密封（盘根、机械密封、软填料等），液压密封，法兰密封（垫板、垫片等），设备密封（油封、水封等），接合面密封（密封剂）等。由于橡胶密封件应用范围广，所以其工作环境也很复杂，一般的密封件要能承受压力，耐水，耐其他介质，耐高低温等。缩着工业技术的进步和发展，其工作环境越来越苛刻，对密封件的性能要求也越来越高，比如，电子元器件的密封就要求具有良好的防潮性能。

橡胶泡棉，是由基体橡胶和发泡剂按一定加工工艺制备得到的一种具有轻质，且良好密封性能的多孔结构泡棉。根据使用环境的不同，其孔隙结构分为开孔和闭孔结构，开孔橡胶泡棉常用于吸音、防震和过滤，而闭孔橡胶泡棉一般用于气密封、防潮密封和水密封等；但由于传统闭孔橡胶泡棉加工工艺在加工过程中，直接用发泡剂和基体混合发泡，无法有效控制体系内部的闭孔率，从而导致产品的密封性能下降。

因此，研制开发一种新型的加工工艺，使橡胶泡棉，尤其是闭孔橡胶泡棉，内部的闭孔率得到进一步有效提高，在防潮密封领域具有广阔的前景。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统防潮密封材料密封性能不佳，闭孔率无法进一步提高的问题，提供了一种防潮密封专用闭孔橡胶泡棉的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）按重量份数计，依次取60～80份复配橡胶，10～30份丙烯酸锌，30～40份复配填料，1～3份硫化剂，1～3份促进剂，4～8份发泡剂，混合密炼后，开炼，得开炼胶；

（2）将开炼胶硫化，得硫化胶；

（3）将硫化胶置于可溶性盐溶液中，恒温超声浸渍后，洗涤，干燥，得干燥一次浸渍硫化胶；

（4）将干燥一次浸渍硫化胶与自制浸渍液混合后，低温超声浸渍后，蒸压处理，随后趁热出料，保温静置发泡，再经冷却，切割，即得防潮密封专用闭孔橡胶泡棉。

步骤（1）所述复配橡胶是由以下重量份数的原料复配而成：40～50份三元乙丙橡胶，30～40份丁腈橡胶。

步骤（1）所述复配填料是由以下重量份数的原料复配而成：10～20份有机膨润土，4～6份氧化石墨烯，3～6份纳米氧化镁，2～4份氯化镁。

步骤（1）所述硫化剂为硫磺、硫化剂PDM或过氧化苯甲酰中的任意一种。

步骤（1）所述促进剂为促进剂NA-22，促进剂TMTM，促进剂ZDC或促进剂M中的任意一种。

步骤（1）所述发泡剂为发泡剂AC-1000或发泡剂AC-5000中的任意一种。

步骤（3）所述可溶性盐溶液为质量分数为8～10%的氯化钠溶液或质量分数为8～10%的氯化钾溶液中的任意一种。