[发明专利]一种更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法

说明书

一种更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法，属于热镀锌生产工艺和方法技术领域，用于更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理。其技术方案是：驱动位于冷却塔和中间活套工艺段的带钢向前倒带运行，使得一段多余的带钢最终预留在锌锅与冷却塔之间地面区域上；在距离炉鼻子后方利用气割断开预留在锌锅与冷却塔之间地面上的带钢；吊装原有炉鼻子从断开的带钢的带头移出；将需更换的炉鼻子从断开的带钢的带头穿入并移动到位；将炉鼻子与连接支撑装置进行法兰连接；将断开的带钢焊接连接。本方法打破了常规的技术方案，解决了长期无法彻底解决的带钢头与炉鼻子发生粘连和极易发生二次堆钢事故的问题，极大地缩短了炉鼻子更换时间，提高了炉鼻子更换工作效率。

技术领域

本发明涉及一种连续热镀锌线生产设备检修中更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法，属于热镀锌生产工艺和方法技术领域。

背景技术

在连续热镀锌生产过程中，其工艺流程如下：冷轧卷带钢焊接预处理后，进入入口活套储存一定量的带钢；然后经过清洗段设备对带钢表面清洗；接着进入立式密闭连续退火炉内对带钢加热处理到工艺要求的温度；通过连接支撑装置和炉鼻子腔体内进入锌锅，锌锅内的锌液涂镀在带钢表面；再经过冷却塔设备对带钢冷却后，运行至中间活套储存带钢，最终带钢经后续一系列相关工艺设备处理形成镀锌钢卷成品。在热镀锌线正常生产时，连续退火炉的炉鼻子后端部分斜向伸入到锌锅内并接触到锌液，由于带钢在镀锌过程中在锌锅内会产生大量锌渣，锌渣便在炉鼻子后端部分上端沉淀堆积，影响连接支撑装置连同炉鼻子的摆动功能；同时在狭窄的炉鼻腔内壁上也容易结渣，影响带钢在炉鼻腔内运行，造成板带划伤质量事故，所以需定期对炉鼻子进行检修更换。由于带钢在炉鼻腔内运行，所以在炉鼻子更换时必须进行断带和带钢连接处理。

目前，在更换炉鼻子时的带钢处理方法及存在的问题如下：

断开带钢：在炉鼻子鼻尖位置利用气割断开带钢。

拆卸炉鼻子：拆卸连接支撑装置与炉鼻子连接法兰，吊装原有炉鼻子向后移动，将位于炉鼻子腔内的带钢暴露出来，直至带钢断开的前端带头完全从炉鼻子鼻腔内移出。

带头处理：在暴露出来断开的带钢前端带头处切割一小孔，并穿上牵引钢丝绳。

安装炉鼻子：让钢丝绳穿过需更换的炉鼻子并牵引带钢，同时吊装炉鼻子向前移动，直到炉鼻子法兰完全接触到连接支撑装置法兰端并就位，最后螺栓紧固连接法兰完成安装。

此步骤中由于炉鼻子距离锌锅内锌液面较近，操作中不可避免地使得炉鼻腔及前端断带带头粘上锌液，从而容易导致前端断带带头与炉鼻子发生粘连，不利于下一步操作。

顺带延伸：手动联锁控制入口活套、清洗段和立式密闭连续退火炉相关设备，驱动位于此工艺段的带钢顺带向后运行，同时人为拽动前端断带带头处的钢丝绳，使得一定量的带钢向后延伸到锌锅与冷却塔之间的地面上。

此步骤中立式退火炉和连接支撑装置和炉鼻子顺序连接形成密闭空间，且炉鼻子前方各段关联设备较多，使得在各段带钢在顺带过程中运行不同步，极易造成密闭空间内二次堆钢事故发生；如果炉鼻子前方某段区域内存在设备检修作业，将会制约驱动带钢顺带运行操作，导致整个检修炉鼻子更换时间延长。

连接带钢：切割掉原有断开的前端带头上粘有锌液的部分带钢，重叠前后两端带钢新带头，焊接带钢正反两面完成带钢连接。

此步骤中前后端断带带头焊接连接作业与炉鼻子法兰端螺栓紧固安装不能同时进行。

综上所述，目前更换炉鼻子时的带钢处理方法存在容易导致前端断带带头与炉鼻子发生粘连、极易造成密闭空间内二次堆钢事故发生、整个检修炉鼻子更换时间延长等问题，严重影响了更换退火炉炉鼻子的顺利进行，亟待加以解决。

发明内容