[发明专利]一种阻燃抗老化的电子连接线护套材料及其制备方法在审
申请号: | 201810372557.6 | 申请日: | 2018-04-24 |
公开(公告)号: | CN108517057A | 公开(公告)日: | 2018-09-11 |
发明(设计)人: | 张雪明 | 申请(专利权)人: | 苏州耐思特塑胶有限公司 |
主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08L27/18;C08L23/06;C08L95/00;C08K13/02;C08K5/098;C08K5/132;C08K3/22;C08K5/14;H01B3/28;H01B3/44 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 顾伯兴 |
地址: | 215129 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 护套材料 电子连接线 抗老化 阻燃 全氟烷基乙烯基醚共聚物 二盐基邻苯二甲酸铅 耐环境应力开裂性 甲氧基二苯甲酮 羧甲基纤维素钠 耐腐蚀性能 耐老化性能 丁腈橡胶 二次交联 高频损耗 绝缘电阻 四氟乙烯 硬脂酸钙 重量份数 助交联剂 电绝缘 交联剂 氧化锌 阻燃剂 阻燃性 钛白粉 硫化 二盐 基性 耐燃 胎胶 吸潮 羟基 制备 加工 沥青 应用 生产 | ||
本发明公开一种阻燃抗老化的电子连接线护套材料,其包括以下重量份数的原料:丁腈橡胶40~60份、四氟乙烯‑全氟烷基乙烯基醚共聚物20~40份、HDPE 5~15份、废旧胎胶粉2~4份、沥青1~3份、二盐基邻苯二甲酸铅0.5~0.8份、二盐基性硬脂酸钙0.5~1份、羧甲基纤维素钠0.1~0.4份、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮0.8~1.6份、钛白粉3~5份、氧化锌0.5~1.5份、交联剂2~4份、助交联剂1~2份、阻燃剂1~2份。本发明的护套材料通过二次交联复加工,无需硫化,生产方法简单,加工和使用方便;具有优良的阻燃性和耐燃、耐老化性能,优良的电绝缘性能、高频损耗小、不吸潮、绝缘电阻大,同时具有优良的耐腐蚀性能和耐环境应力开裂性,极大的拓宽了应用范围。
技术领域
本发明涉及电子连接线技术领域,具体涉及一种阻燃抗老化的电子连接线护套材料及其制备方法。
背景技术
电子连接线是连接电气/电子设备线路的组件之一,主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用。电子连接线作为电子行业的重要零配件,是用途最为广泛的电子组件之一,广泛应用于新一代笔记本电脑、数码相机,摄像机等电子设备内/外部连接;液晶电视、精密医疗器械等电子设备的内/外部数据传输,同时也以较好的耐环境适合性和可靠性,可应用范围极广。
电子连接线结构上主要包括内部导体和外部护套,其传输质量主要受内部导体的影响,但外部护套对电子连接线的正常使用起到非常大的作用,是电子连接线保持良好使用性的保障。由于电子连接线使用环境的复杂性,电子连接线护套材料应具备较高的使用性能。现有的电子连接线护套材料阻燃性或耐火等级较低,线缆护套燃烧时产生大量有毒有害烟气。为了实现护套材料的阻燃性能,往往在线缆护套加工过程中加入阻燃剂,而且为了达到良好的阻燃效果,需要添加大量的阻燃剂,继而严重影响了护套材料的性能,比如刚性大、易开裂、抗老化性能下降、机械应力减小、机械强度严重下降等;而且护套材料在电子连接线内部导体运行产热条件下容易出现热老化现象,影响电子连接线的正常使用。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供了一种阻燃抗老化的电子连接线护套材料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种阻燃抗老化的电子连接线护套材料,其包括以下重量份数的原料:丁腈橡胶40~60份、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物20~40份、HDPE 5~15份、废旧胎胶粉2~4份、沥青1~3份、二盐基邻苯二甲酸铅0.5~0.8份、二盐基性硬脂酸钙0.5~1份、羧甲基纤维素钠0.1~0.4份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.8~1.6份、钛白粉3~5份、氧化锌0.5~1.5份、交联剂2~4份、助交联剂1~2份、阻燃剂1~2份。
进一步地,所述的交联剂为过氧化二异丙苯和邻苯二甲酸二烯丙酯,其质量份比为3~5:1。
进一步地,所述的助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
进一步地,所述的阻燃剂为氟代磷腈化合物,其化学式为N3P3F5OH2CH3。
所述的一种阻燃抗老化的电子连接线护套材料的制备方法,其包括以下步骤:
(1)按照所述的重量份数备取原料;
(2)将四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、HDPE、钛白粉、1/2的氧化锌、1/3的交联剂和1/3的助交联剂置于混炼机中,于150~160℃下混炼3~5min;
(3)将丁腈橡胶、废旧胎胶粉、沥青、1/2的氧化锌、1/3的交联剂和1/3的助交联剂置于混炼机中,于150~160℃下混炼3~5min;
(4)将步骤(2)和步骤(3)得到混炼物料与其他剩余原料共同置于混炼机中,于150~160℃下混炼3~5min,然后置于双螺杆挤出机中挤出造粒;
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