[发明专利]蒸压加气混凝土板材及其成型工艺

说明书

本发明公开了一种蒸压加气混凝土板材及其成型工艺，应用在建筑材料领域中，解决了现有技术中的高强度的花岗岩混凝土板材表面粗糙存在使用局限性的技术问题，其技术方案要点是包括如下重量份的组分：水泥100~110份、生石灰125~140份、粉煤灰600~610份、发气铝膏6~10份、膨胀珍珠岩200~230份与粉体填料30~40份，在水泥、生石灰、粉煤灰、发气铝膏中，加入膨胀珍珠岩与粉体填料，粉体填料可填充在膨胀珍珠岩自身的空隙中，且可填充相邻膨胀珍珠岩之间的间隙，有助于制备质地均匀、表面光滑的蒸压加气混凝土板材，显著提高了板材的使用广泛性。

技术领域

本发明涉及建筑材料，特别涉及一种蒸压加气混凝土板材及其成型工艺。

背景技术

蒸压加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料，再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，被广泛应用砼、钢结构等工业与民用建筑，它具有轻质高强、保温性高、隔音性好、施工方便、耐火持久、冻融损失小等优点。将蒸压加气混凝土板材代替传统加气砼砌块、水泥炉渣空心墙版，除了大幅度减少工程时间、提高工程安装质量、降低建筑造价外，还可以实现保护环境、节约能源、改善墙体表面质量、增加建筑美观度，提高室内环境舒适度等目的。

目前，现有专利中申请公布号为CN107032708A的中国专利公开了一种蒸压加气混凝土板及其制造方法，提供了一种以花岗岩废料为原料制备的蒸压加气混凝土板及其制造方法，将配料混合、注模、静养、切割、蒸压养护、出釜即制成蒸压加气混凝土板，该蒸压加气混凝土板经济环保、质量轻、抗冻性好、抗裂性好、防火性好、隔音性好。

但是，上述蒸压加气混凝土板是以花岗岩废料为原料，花岗岩废料大多粒径较大，所制得的蒸压加气混凝土板表面较粗糙，而作为隔墙板使用时需要外露，影响隔墙板的美观性，具有使用局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种蒸压加气混凝土板材，其表面质地较细，可作为隔墙板外露使用，有助于增大该板材的使用广泛性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蒸压加气混凝土板材，该蒸压加气混凝土板材包括如下重量份的组分：水泥 100~110份、生石灰 125~140份、粉煤灰 600~610份、发气铝膏 6~10份、膨胀珍珠岩 200~230份与粉体填料 30~40份。

通过采用上述技术方案，膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，在1000~1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4~30倍，故统称为膨胀珍珠岩，具有优异的保温性能、超强的稳定性；在耐火保温节能方面效果突出；还具有良好的环保性能，施工便利、易于维修；抗撞击性能优于其他任何一种保温材料，抗湿热性能优良；其耐久性与建筑物同寿命，且耐干燥、耐严寒、耐高温、耐潮湿与耐电化腐蚀性能优异，具有更长的使用寿命；在水泥、生石灰、粉煤灰、发气铝膏中，。

本发明进一步设置为：所述发气铝膏是以白炭黑为载体，在氮气条件下，将铝粉在650~700℃熔融，停留在白炭黑的空隙中研磨形成。

通过采用上述技术方案，将白炭黑包覆在铝粉表面，提高了球形铝粉的含氧率，有助于提高铝粉的熔化温度；在发气初期，铝粉与水在碱性环境下反应，生成氢气，由于氢气的溶解度不大，很快达到饱和，且反应过程中放出大量的热，本申请的发气铝膏，熔点较高，在发气铝膏表面容易形成气泡核，随着氢气的逐渐积累，气泡核胀大推动料浆向上膨胀，此时料浆处于牛顿液体状态，没有极限剪应力，因此料浆迅速膨胀；但由于氢气不断补充，气泡核内压力再次加大，料浆进一步膨胀，因此本发明的发气铝膏有助于充分膨胀板材。

本发明进一步设置为：所述发气铝膏的盖水面积为4800~5200cm²/g。