[发明专利]具有水溶性海相的PA/PVA海岛纤维及其生产工艺

权利要求书

1.一种具有水溶性海相的PA/PVA海岛纤维，其特征在于：由PA作为岛相组分，PVA作为海相组分形成的初生纤维，经拉伸、热定型获得海岛纤维，初生纤维的岛相组分占纤维截面积的60%～85%，海组分占纤维截面积的40%～15%，海岛纤维的纤度为1.6～14dtex，断裂强度为3～6cN/dtex，断裂伸长率为7～10%，岛组分单纤纤度在0.8dtex以下，PVA为水溶性PVA母粒，所述水溶性PVA母粒由如下重量份比例的原料融合而成：

聚乙烯醇 60份；

多元醇类或盐类化合物改性剂 20份；

抗氧化剂 5份；

润滑剂 5份；

去离子水 30份；

融合方法是先将多元醇类或盐类化合物改性剂在去离子水溶解，再同抗氧化剂、润滑剂、聚乙烯醇混合均匀，干燥后得到改性的PVA母粒，该PVA母粒的熔点 180～190℃；熔程175-195℃，热分解温度210℃～220℃，所述多元醇类或盐类化合物改性剂为醇胺、聚乙二醇、醋酸盐或磷酸盐中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的具有水溶性海相的PA/PVA海岛纤维，其特征是：所述抗氧化剂为苯胺类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂。

3.根据权利要求1所述的具有水溶性海相的PA/PVA海岛纤维，其特征是：所述润滑剂为硬脂酸钙或多官能团的脂肪酸复合酯。

4.一种具有水溶性海相的PA/PVA海岛纤维的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（一）、水溶性PVA母粒的制备

（1）、将60重量份聚乙烯醇加入到真空上料机中，并开启真空上料机；依次将20重量份多元醇类或盐类化合物改性剂、5重量份抗氧化剂、5重量份润滑剂以及30重量份去离子水注入真空上料机内，所述多元醇类或盐类化合物改性剂为醇胺、聚乙二醇、醋酸盐或磷酸盐中的一种或几种；

（2）、开启真空上料机的加温阀门，升温至75℃～85℃，经立式锥形螺带混合机混炼80～90分钟；

（3）、混炼完毕后，进入螺杆挤出机挤出造粒，螺杆挤出机一区温度80℃～95℃；二区温度105℃～120℃；三区温度130℃～150℃；四区温度155℃～175℃；五区温度180℃～200℃，获得连续的丝条；

（4）、将挤出的丝条经风冷后进行切粒，获得3mm的颗粒，该PVA母粒的熔点 180～190℃；熔程 175-195℃，热分解温度210℃～220℃；

（二）、海岛纤维的制备

（5）、PA干燥温度115℃～125℃，干燥时间4～6小时，PVA干燥温度105℃～110℃，干燥时间4～6小时，将作为岛组分的PA原料以及作为海组分的水溶性PVA母粒分别通过螺杆挤出机进行熔融挤出；PA进入A螺杆挤出机， A螺杆挤出机挤出比例60%～80%，PVA进入B螺杆挤出机，B螺杆挤出机挤出比例40%～20%；

（6）、将挤压熔融后的两种原料熔体分别送入熔体管道进行加热；二者的加热温度设置为当两种原料熔体分别经纺丝箱体内复合组件的分配管道接触后确保形成岛与海的标准，岛组分与海组分的热传递温度差设置为20℃～45℃，PA原料的熔体管道温度设置为260℃～285℃，PVA原料的熔体管道温度设置为145℃～160℃；

（7）、将两种原料熔体分别送入纺丝箱体，经计量泵精确计量后挤出，分配到纺丝箱体内的复合组件中，经过复合组件内的分配管道将岛组分均匀分配到海组分中，由同一喷丝孔喷出，进行复合纺丝，得到以PA为岛组份，PVA为海组份的海岛型初生纤维；

（8）、将制得的海岛型初生纤维经拉伸和后整理，即可获得集束状的海岛纤维；

（三）、海岛纤维的后整理

（9）、将获得的海岛纤维进行冷却、牵伸、上油、烘干、网络工序后，卷绕得到最终的海岛纤维成品。

5.根据权利要求4所述的具有水溶性海相的PA/PVA海岛纤维的生产工艺，其特征是：将海岛纤维浸入热水中，溶掉海岛纤维中的海相组分PVA，即可获得集束状的PA超细纤维，所述热水温度设置为98℃～100℃，浸泡时间为30秒～1分钟。