[发明专利]一种能够有效防尘的墙板切割装置在审

专利信息
申请号: 201810373036.2 申请日: 2018-04-24
公开(公告)号: CN108501066A 公开(公告)日: 2018-09-07
发明(设计)人: 凌祖良 申请(专利权)人: 海盐君达纺器实业有限公司
主分类号: B26D1/15 分类号: B26D1/15;B26D7/18;B26D7/00;B26D7/06;B26D7/28;B26D7/01
代理公司: 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 代理人: 韩洪
地址: 314300 浙江省嘉兴*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 传送装置 墙板切割装置 空气导流管 防尘 集尘槽 圆锯 伸缩气缸 传送板 空压机 连接杆 支撑杆 切割 传送带 连续切割 连续送料 身体损害 刻度尺 工作台 墙板 粉尘
【权利要求书】:

1.一种能够有效防尘的墙板切割装置,其特征在于:包括基座(1)、工作台(2)、支撑杆(3)、刻度尺(4)、第一传送装置(5)、圆锯(6)、第二传送装置(7)、集尘槽(8)、伸缩气缸(9)、空气导流管(10)、空压机(11),所述的基座(1)的上侧设有工作台(2),所述的工作台(2)的下侧设有滑动槽(21),所述的滑动槽(21)的底面设有电磁铁(22),所述的滑动槽(21)的前面设有刻度尺(4),所述的滑动槽(21)的上面两侧设有支撑杆(3),所述的支撑杆(3)上固定安装有卡位槽(32),所述的卡位槽(32)的下方设有第一传送装置(5),两侧所述第一传送装置(5)之间设有切割座(51),所述的切割座(51)的前侧设有圆锯(6),所述的圆锯(6)的前方设有集尘槽(8),所述的集尘槽(8)的下方设有连接杆(81),所述的连接杆(81)的下方设有伸缩气缸(9),所述的圆锯(6)的后方设有若干个空气导流管(10),所述的空气导流管(10)的前端设有空压机(11),所述的工作台(2)上设有基板(27),所述的空压机(11)活动安装在基板(27)上,所述的支撑杆(3)的上方设有传送板(9),所述的传送板(9)倾斜向下设置,所述的传送板(9)的上方设有第二传送装置(7),所述的第二传送装置(7)设有第二传送带(71),所述的第二传送带(71)倾斜向下设置。

2.如权利要求1所述的一种能够有效防尘的墙板切割装置,其特征在于:所述的刻度尺(4)的下方设有移动槽(23),所述的支撑杆(3)的前端设有移动扶手(31),所述的移动扶手(31)穿过移动槽(23),所述的移动扶手(31)包括移动杆(311)和手握扶手(312),所述的移动杆(311)为圆柱形,所述的移动杆(311)的上端与支撑杆(3)的下端连接,所述的移动杆(311)的下端与手握扶手(312)连接,所述的手握扶手(312)的截面为圆形,所述的手握扶手(312)的外面包裹有防滑套(313),所述的防滑套(313)上设有若干个按摩粒(314)。

3.如权利要求1所述的一种能够有效防尘的墙板切割装置,其特征在于:左侧所述卡位槽(32)为“L”形,所述的卡位槽(32)的内壁设有防撞套(33),所述的卡位槽(32)的上方设有定位板(34),所述的定位板(34)通过螺栓与卡位槽(32)连接,右侧所述卡位槽(32)的形状与左侧所述卡位槽(32)的形状水平对称。

4.如权利要求1所述的一种能够有效防尘的墙板切割装置,其特征在于:所述的集尘槽(8)位于两侧所述支撑杆(3)之间的上部,所述的集尘槽(8)为开口向前的“U”字形,所述的集尘槽(8)内设有吸风机(82),所述的吸风机(82)的外侧设有防静电网(83),所述的防静电网(83)的外侧设有过滤网(84),所述的伸缩气缸(9)的右侧设有驱动电机(91),所述的驱动电机(91)的一端与吸风机(82)连接,所述的工作台(2)上还设有移动板(24),所述的伸缩气缸(9)位于移动板(24)上,所述的移动板(24)的右端设有链条(241),所述的链条(241)的右端与驱动电机(91)的另一端连接。

5.如权利要求1所述的一种能够有效防尘的墙板切割装置,其特征在于:所述的圆锯(6)的外面罩设有防尘罩(61),所述的圆锯(6)设有切割刀具(62),所述的切割刀具(62)穿过防尘罩(61),所述的防尘罩(61)的两侧设有导流槽(611),所述的防尘罩(61)的后侧设有连接孔(612),所述的空气导流管(10)设有3个,两个所述空气导流管(10)沿导流槽(611)设置,一个所述空气导流管(10)与连接孔(612)连接,所述的连接孔(612)与切割刀具(62)相对应。

6.如权利要求1所述的一种能够有效防尘的墙板切割装置,其特征在于:所述的工作台(2)上还设有支架(25),所述的支架(25)上设有冷却装置(26),所述的冷却装置(26)包括注油槽(261)、冷却槽(262)、控制阀(263)、导油管(264),所述的注油槽(261)的下方设有冷却槽(262),所述的冷却槽(262)的下方设有导油管(264),所述的导油管(264)的上端设有控制阀(263),所述的控制阀(263)为“T”形,所述的导油管(264)位于圆锯(6)的正上方。

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