[发明专利]一种新型板材的加工方法

说明书

本发明提供一种新型板材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将两种不同的原料加入到混料机构中，通过成型机构获得复合板材结构；S2.将复合板材送入打孔装置中，在复合板材的一侧形成通孔；S3.通过压合机构将复合板材进一步的压合成型。本发明通过在复合板材设置扩散层，并在扩散层打孔的方式，达到了传统网版丝印在板材涂布油墨的相同效果，同时工序更少，更加环保，有效的降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑板材加工技术领域，尤其涉及一种新型复合板材的加工方法。

背景技术

目前，透明材质做成的灯罩，都是用透明塑料注塑出厚度比较薄的灯罩或者是玻璃灯罩，为了使照出来的光线比较均匀、柔和，和避免看到灯罩内的光源或元器件，人们往往会在灯罩的内表面喷上遮光层或在注塑时直接形成出磨砂层。当前的这种透明材质的灯罩，在亮灯时，在灯罩上只呈现出灯珠本身的发光颜色或喷涂层材料的颜色，其光照效果比较单一、普通，当人们不管是从灯罩正面还是侧面看，都是一样的灯光效果。

现有技术中，为了增加灯罩的光照效果，通过丝印的技术在灯罩表面增加涂层，以使灯罩具有不同的光照效果。一般是先在挤出机形成板材，再通过网版丝印在板材表面涂布油墨形成涂层，但这种方法工序较多，同时使用油墨成本较高，不够环保。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种新型板材的加工方法，通过在复合板材设置扩散层，并在扩散层打孔的方式，达到了传统网版丝印在板材涂布油墨的相同效果，同时工序更少，更加环保，有效的降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明的技术方案为：一种新型板材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将两种不同的原料加入到混料机构中，通过成型机构获得复合板材结构；

S2.将复合板材送入打孔装置中，在复合板材的一侧形成通孔；

S3.通过压合机构将复合板材进一步的压合成型。

进一步的，所述复合板材包括扩散层和透明层，所述透明层位于扩散层的中间区域。

进一步的，所述扩散层为不透光的扩散层。

进一步的，所述打孔装置包括第一传送机构、滚轮机构、升降机构，其特征在于，所述升降机构连接有压辊件，所述压辊件表面对称设有压杆部；所述混料机构设有出料口，所述第一传送机构设于混料机构的出料口后方，所述第一传送机构的后方设有滚轮机构，所述滚轮机构内对称设有固定加工件，所述压辊件与固定加工件对应设置。

进一步的，所述升降机构包括升降部、固定部，所述固定部之间设有转动轴，所述转动轴连接有驱动装置，所述转动轴设于压辊件内部，所述驱动装置设于固定部上。

进一步的，所述滚轮机构后方设有第二传送机构。

进一步的，所述混料机构包括第一进料部、第二进料部、混料部、成型部，所述第一进料部、第二进料部分别与混料部连接，所述混料部连接有成型部，所述成型部的末端设有出料口。

进一步的，所述压杆部的末端的水平截面为圆形、矩形、棱形、椭圆形、三角形中的任一种结构。可依据不同的设计，在板材上形成圆形、矩形、棱形、椭圆形、三角形的孔。

进一步的，所述滚轮机构包括对称设置的滚轮，所述滚轮之间对称平行设置有固定加工件。

进一步的，所述固定加工件的数量为4-12个。可通过固定加工件数量的设置，在滚轮机构转动的过程中，控制固定加工件与压辊件接触的时间间隔，同时通过控制第一传送机构的进料速度，可在板材上控制打孔的间距。

进一步的，所述固定加工件表面设有阻力层。