[发明专利]一种阀门铸造废水沉淀剂

权利要求书

1.一种阀门铸造废水沉淀剂，其特征在于：阀门铸造废水沉淀剂组分包括：活性白土5-10份、废旧轮胎橡胶粉3-6份、芳烃改性萜烯树脂2-4份、纳米海泡石复合粉2-4份、微晶蜡1-2份、马来酸酐接枝相容剂0.5-1份、石油焦微粉0.3-0.5份、海泡石纤维改性竹粉35-40份、分子筛原粉2-3份、玻纤粉2-3份、活性白土1-2份、氯化聚乙烯橡胶1-2份、陶瓷微粉1-2份、聚α-甲基苯乙烯树脂0.5-1份、微晶蜡0.5-1份、硫酸化芦荟胶0.5-1份、纳米钛白粉0.3-0.5份。

2.根据权利要求1所述的阀门铸造废水沉淀剂，其特征在于：所述马来酸酐接枝相容剂由马来酸酐经改性处理而成，具体制备方法为：向马来酸酐粉中加入松节油和氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min，并转入0-5℃环境中静置30min，再加入烯丙基缩水甘油醚和硫化猪油，混合均匀后继续微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温至50-55℃密封保温静置30min，所得混合物送入球磨机中，经研磨制成细度小于20μm的微粉。

3.根据权利要求1所述的阀门铸造废水沉淀剂，其特征在于：所述芳烃改性萜烯树脂由萜烯树脂辅以助剂制备而成，具体制备方法为：先将萜烯树脂以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10min，再加入火山灰和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至130-140℃保温研磨10-15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15-30min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温研磨15-30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得芳烃改性萜烯树。

4.根据权利要求1所述的阀门铸造废水沉淀剂，其特征在于：所述硫酸化芦荟胶使用前经过预处理，其处理方法为：将芦荟胶于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5-10min，再加入聚氧化乙烯和硫酸二氢钠，充分混合后继续微波处理5-10min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45-50℃水，充分搅拌后静置，即完成硫酸化芦荟胶的预处理。

5.一种阀门铸造废水沉淀剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)取活性白土、废旧轮胎橡胶粉、芳烃改性萜烯树脂、纳米海泡石复合粉、纳米钛白粉加入到混合料重量2-3倍的硫酸化芦荟胶中，超声30-50分钟，送入反应釜中，升高温度为60-97℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；

(2)将微晶蜡、马来酸酐接枝相容剂、石油焦微粉、海泡石纤维改性竹粉混合，超声30-60分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应3.5-4小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；

(3)取分子筛原粉、玻纤粉、活性白土、氯化聚乙烯橡胶、陶瓷微粉、聚α-甲基苯乙烯树脂、微晶蜡，加入其重量17-20％的硫酸化芦荟胶中，搅拌混合20-30分钟，滴加浓度为0.3-0.6mol/L的乙酸溶液，调节pH为6.5-7.0，通入氮气，加热至25-35℃保持30-60min，出料得物料Ⅲ；

(4)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合，在27-35℃下预热40-60分钟，保温搅拌30-40分钟，过滤除去大的杂质物料得到沉淀剂基础底料；

(5)将沉淀剂基础底料入至待液压罐中，利用压力装置产生负压，将液压罐中的沉淀剂基础底料吸入至气液分离罐中；

(6)控制蒸汽加热装置向气液分离罐与精馏塔提供热量，在-0.1～-0.01MPa负压的状态下进行减压蒸馏，控制气液分离罐与精馏塔中的温度在70℃-150℃之间，通过气液分离与精馏去除沉淀剂中挥发气体，并通过蒸馏软化沉淀剂。