[发明专利]一种活塞及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种活塞加工工艺，1)粗磨活塞外圆柱工作表面；2)在活塞外圆柱工作表面车油槽和工艺槽；3)铣通活塞外圆柱面；4)精磨活塞外圆柱工作表面、活塞外圆柱面和活塞外圆柱面；5)车活塞外圆柱面，以活塞的内腔非工作面定位，用定位工装定位活塞的内腔非工作面，夹紧点在活塞的非工作面上；发明的结构主要是配合发明的加工工艺来设计的，同时也作了改进，相对传统的结构，多了油槽5，油槽5不仅可以加强润滑，还可以加快工作面的散热，减少热变形。相对传统的结构，多了工艺槽4，有效减少了摩擦面积，进一步提升效率。

技术领域

本发明涉及压缩机加工领域，特别涉及。

背景技术

对于全封闭冰箱制冷压缩机，都希望提升能效，机械效率目前已达90％以上，进一步提升非常困难，传统的裙边活塞设计如图1所示，活塞外圆柱工作表面1是往复摩擦表面，为了减少传递误差和减少摩擦面积，提升机械效率，在活塞外精磨后，再用铣床，铣出一个裙边槽2。但是这种结构在实际应用的时候机械效率没有提升，离散差，甚至个别有效率下降的现象。主要原因是，其加工艺，是先精磨活塞外圆柱工作表面1再用专用的铣床(由于是精加工后再铣，这个专用铣床设备非常昂贵，单台进口设备要100万人民币以上，根据节拍要4台这样的设备，即400万以上人民币)铣裙边槽2，由于铣裙边槽2是在精加工之后，装夹和加工过程中，在活塞外圆柱工作表面1上，出现“夹陷、夹痕、加工变形等”，使得活塞的加工质量(甚至肉眼可见明显的磕碰、夹陷、夹痕现象)和精度(圆柱度、圆度、粗糙度等明显下降)大幅度下降，使得效果没体现出来，甚至个别出现了机械效率损失。之所以是铣裙边槽2，放在精磨之后，是因为如果先铣裙边槽2，再精磨活塞外圆柱工作表面1的话，活塞外圆柱工作表面1的圆度和圆柱度无法保证，因为铣完裙边槽2后，活塞外圆柱工作表面1的相应部位不是一个完整的圆，精磨的话其圆度无法保证。

因此传统结构，在应用一段时间后，由于没有达到预期效果，就基本停止使用了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种活塞加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，

1)粗磨活塞外圆柱工作表面；

2)在活塞外圆柱工作表面车油槽和工艺槽；

3)铣通活塞外圆柱面；

4)精磨活塞外圆柱工作表面、活塞外圆柱面和活塞外圆柱面；

5)车活塞外圆柱面，以活塞的内腔非工作面定位，用定位工装定位活塞的内腔非工作面，夹紧点在活塞的非工作面上。

优选的，所述油槽和工艺槽垂直与活塞的轴线设置。

一种活塞，根据以上工艺加工而成。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明有效的解决了传统裙边活塞结构和传统加工工艺中出现的“夹陷、夹痕、加工变形等”，使得活塞的加工质量(甚至肉眼可见明显的磕碰、夹陷、夹痕现象)和精度(圆柱度、圆度、粗糙度等明显下降)大幅度下降的问题，为了减少传递误差和减少摩擦面积，使得裙边的效果能有效的发挥出来。同时发明的结构(配合发明的加工工艺)进一步减少了摩擦面积，加强了润滑。

附图说明

图1是本发明的传统结构示意图；

图2是本发明的加工工艺。

其中，1--活塞外圆柱工作表面、2--裙边槽、4--工艺槽、5--油槽、6--活塞外圆柱面、7--活塞外圆柱面、10--夹紧点、11--活塞的非工作面、12--内腔非工作面。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。