[发明专利]一种纤维织物浸润装置和方法

说明书

本发明提供了一种纤维织物浸润装置，包括：贮备釜(2)，浸胶槽(9，20)和模蕊(19)，所述贮备釜(2)存储有浸胶材料并与所述浸胶槽(9，20)连通；所述浸胶槽(9，20)上设有环板(11)，所述环板(11)上开有一个环板槽，所述环板槽内设有与环板槽适配的橡胶环(21)；所述模蕊(19)从所述橡胶环(21)中穿过并贯穿所述浸胶槽(9，20)，纤维织物(10)从所述模蕊(19)表面被牵引运动以进行连续正压方式浸胶。

技术领域

本发明涉及化工工业技术领域，具体涉及了一种纤维织物浸润装置和方法。

背景技术

在纤维增强树脂基复合材料生产中，特别是在拉挤成型工艺中对预排布好的连续纤维织物进行浸润，通常是通过工业技术方法对纤维进行充分浸胶，并通过模具固化成型得到高性能的产品。在纤维预排布及浸胶与固化过程中，对已排布好的纤维尽可能的减少纤维与纤维、纤维与浸胶系统、纤维与模具间的刮擦以保证纤维的完整性从而最大限度的得到复合材料强度。对纤维预排布的方式有：编织、缠绕、穿刺、钩连等将单束纤维排布成一定形状的纤维织物。对于等横截面产品如空心的管材、杆材、方管等可采用编织、缠绕、穿刺、钩连中的一种或多种方法组合并用得到连续的纤维织物，以连续不断的方式排布好纤维织物，进行连续浸胶并通过模具固化成型。

对纤维进行预浸胶时保证织物的完整性及纤维的充分浸润是产品质量的关键，现有的工艺方法是将预排布好的纤维织物连续通过密封的浸胶槽，以真空负压方法让液体树脂对纤维织物中的每根纤维进行浸润。

本申请发明人在研究中发现，采用负压浸胶方法的缺点是负压会使液体树脂中的固化剂、交联剂等小分子混合物被真空泵抽出，这将影响有效成分的作用，同时小分子材料会被排放到大气中污染环境而增加环保压力。

发明内容

本发明提供一种克服上述负压浸胶方法的缺点的纤维织物浸润装置及方法，能够保证纤维织物的有效浸润。

本发明提供一种纤维织物浸润装置，包括：

贮备釜，浸胶槽和模蕊，

所述贮备釜存储有浸胶材料并与所述浸胶槽连通；

所述浸胶槽上设有环板，所述环板上开有一个环板槽，所述环板槽内设有与环板槽适配的橡胶环；

所述模蕊从所述橡胶环中穿过并贯穿所述浸胶槽，纤维织物从所述模蕊表面被牵引运动以进行连续正压方式浸胶。

进一步地，所述环板由带有自润滑作用的材料制成，所述橡胶环固定在所述环板上，所述纤维织物的外径比所述橡胶环的内径大。

进一步地，所述浸胶槽由上下两部分构成，上下两部分通过上下法兰，以及密封用的橡胶法兰圈7连接。

进一步地，所述浸胶槽上安装有管道，所述管道由所述浸胶槽底部引出，由所述浸胶槽的顶部引入。

进一步地，所述管道中间接有气动常开电磁阀，电磁阀由时间继电器控制，电磁阀时开时关频繁自动启动，树脂在电磁阀关闭时积聚压力，开放时树脂由管道通过单向阀流进到槽内。

进一步地，所述浸胶槽内安装有压力阀、浮球以及排放阀，当浸胶材料液面下降时，浮球下落，压力阀关闭，同时排放阀打开，从而使所述贮备釜内的浸胶材料进入所述浸胶槽内，当浸胶材料液面升高到所需液面时排放阀关闭，同时压力阀打开以保持所述浸胶槽内的压力。

进一步地，还包括正压力源，用于对所述贮备釜和所述浸胶槽进行加压。

进一步地，所述浸胶槽有两个，位于上游的浸胶槽还包括安装于其底部的超声波发生器。

进一步地，所述橡胶环采用硅橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶或丁基橡胶制备，所述橡胶环比所制备产品截面直径小5-10％。