[发明专利]一种折叠式的小孔大面机加反刮刀具

说明书

本发明公开一种折叠式的小孔大面机加反刮刀具，包括端盖、刀座、接头和刀杆；所述刀杆与机床上主轴连接，所述接头安装在刀杆上，所述刀座的下端活动安装在接头上，刀座的上端活动安装在所述端盖上，所述刀座上安装有成型刀片，刀座可在端盖与接头间转动；当端盖、刀座、接头依次连接在一起时，通过机床上主轴的转动带动刀杆相应旋转，实现成型刀片在端盖与接头间的自动折叠与展开。本发明的折叠式的小孔大面机加反刮刀具，利用机床主轴，实现了刀座自动折叠与展开功能，取消了手工装卸工序，简化小孔大面结构机加工序，释放劳动力，提升机加效率。

技术领域

本发明涉及一种折叠式的小孔大面机加反刮刀具。

背景技术

目前工程机械行业在加工小孔背面的大面时，如图1所示，其包括内端面1和孔2，大量使用白钢刀反刮；由于反铣刀盘切削宽度的限制，无法进行高速的反铣加工。也有一些厂家制造特大型的铣刀从孔侧面铣削小孔反面，以解决小孔背面使用白钢刀加工表面质量低下，形位公差无法保证，白钢刀刃磨困难等问题。但是特大刀盘的刀具成本昂贵，需要安装的刀片数量也是相当庞大，刀盘的重量大使工人劳动强度大，对于机床主轴的承载也有很大影响。

目前小孔背面加工方法普遍使用白钢刀反刮加工，将反刮刀杆5装到机床6的主轴上，移动机床主轴使反刮刀杆5穿过需要加工内表面的孔，然后将白钢刀4装入反刮刀杆5上，以轴向进给的方式刮削孔的内端面如图2所示，以实现对小孔大面结构件3的加工。目前使用白钢刀反刮加工工件表面粗糙度最好可达Ra25；另外受白钢刀刀刃直线度影响，加工后工件表面平面度超差，呈锥形结构，无法保证孔径与端面的垂直度。

现有白钢刀反刮机加法，整个机加流程包括：刀杆装夹至机床主轴上，刀杆随机床移动穿过小孔大面结构的孔，白钢刀装入刀杆上，以轴向进给的方式刮削孔的内端面，机加完成后，手工拆卸白钢刀，刀杆随移动退出圆孔。

目前常用的白钢刀结构形式见图3，白钢刀安装面7为正方形或长方形，角度面9需要人工磨，使其与白钢刀安装面7有一定夹角，白钢刀人工刃磨形成白钢刀刃8，刀具刃磨质量的好坏直接影响到加工后表面粗糙度质量及平面度精度。

目前存在的具体问题如下：

1)由于白钢刀反刮法在刀杆进退孔时，白钢刀需要反复人工装卸，使得工序繁琐。

2)由于白钢刀刀刃人工刃磨，刃磨质量受外界因素影响较大，刀刃的直线度直接影响了反刮大面的表面粗糙度质量及面的平面度。目前使用白钢刀反刮加工工件表面粗糙度最好只达Ra25，另外加工后工件表面平面度超差，呈锥形结构，两者均无法满足设计文件精度要求。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种结构简单、加工效率高，通用性强的折叠式的小孔大面机加反刮刀具。

为了实现上述目的，本发明采用的一种折叠式的小孔大面机加反刮刀具，包括端盖、刀座、接头和刀杆；

所述刀杆与机床上主轴连接，所述接头安装在刀杆上，所述刀座的下端活动安装在接头上，刀座的上端活动安装在所述端盖上，所述刀座上安装有成型刀片，刀座可在端盖与接头间转动；

当端盖、刀座、接头依次连接在一起时，通过机床上主轴的转动带动刀杆相应旋转，实现成型刀片在端盖与接头间的自动折叠与展开。

作为改进，所述刀杆和接头间采用标准刀具接口结构进行连接。

作为改进，所述刀座的上端通过一个轴承与端盖活动连接；所述刀座的下端通过另一个轴承与接头活动连接。

作为改进，位于刀座上端的轴承通过紧固螺栓固定安装在端盖上，位于刀座下端的轴承通过紧固螺栓固定安装在接头上；所述刀杆的端部开有用于固定轴承的安装槽。

作为改进，所述端盖通过定位销定位在接头上，并通过紧固螺栓紧固在接头上。