[发明专利]混流式水轮机转轮叶片出口边修型方法

权利要求书

1.混流式水轮机转轮叶片出口边修型方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、截出叶片翼型，确定叶片出口边(1)的修型区域，叶片出口边(1)包括一体成型的上段、中段和下段，上段和下段的长度均为L₁，L₁为转轮标称直径的3-4％，中段为修型区，上段和下段为非修型区，修型区和非修型区之间光滑过渡，修型前叶片出口边厚度为t₁；

b、修型后叶片出口边厚度为t₂，修型后叶片出口边厚度是修型前叶片出口边厚度t₁的0.4-0.5倍；叶片正面型线(2)与修型后叶片背面型线(3)中的直线段之间的夹角θ为20-25°；修型后叶片背面型线(3)与修型前叶片背面型线(4)通过圆弧过渡，圆弧的半径R为修型前叶片出口边厚度t₁的4-7倍；

c、根据叶片翼型、修型前叶片出口边厚度t₁、修型后叶片出口边厚度t₂、叶片正面型线(2)与修型后叶片背面型线(3)中的直线段之间的夹角θ和圆弧的半径R来确定叶片出口边(1)修型的最终几何尺寸，并定出圆弧与修型前叶片背面型线(4)的切点至叶片出口边(1)的距离L₂；

d、根据修型后叶片出口边厚度t₂、叶片正面型线(2)与修型后叶片背面型线(3)中的直线段之间的夹角θ、圆弧的半径R和圆弧与修型前叶片背面型线(4)的切点至叶片出口边(1)的距离L₂，确定母样板(11)、子样板(12)和叶片背面圆弧样板(13)的尺寸，并一体成型加工制造；

e、根据L₁的值在修型前叶片出口背压边(5)上划出修型区的两个端点，根据修型后叶片出口边厚度t₂，在叶片出口边(1)上划线，确定修型后叶片出口背压边(6)的最终位置；

f、从叶片背面打磨叶片出口边(1)，通过子母样板和划线调整叶片出口边(1)的角度直至满足子母样板的尺寸；

g、修磨叶片背面圆弧，直到满足叶片背面圆弧样板(13)的尺寸。

2.根据权利要求1所述的混流式水轮机转轮叶片出口边修型方法，其特征在于：所述步骤a中，转轮包括上冠(7)、下环(8)和固定于上冠(7)与下环(8)之间的多个叶片，叶片为空间扭曲曲面状，任意两个叶片几何尺寸相同，多个叶片沿转轮圆周方向均匀布置，叶片包括一体成型的叶片本体(9)和叶片出口边(1)，叶片出口边(1)包括叶片出口正压边(10)和修型前叶片出口背压边(5)。

3.根据权利要求1所述的混流式水轮机转轮叶片出口边修型方法，其特征在于：所述步骤a中，截出叶片翼型是指沿垂直于叶片出口边(1)的断面截出一段叶片翼型，叶片翼型的几何尺寸由叶片正面一系列离散点坐标(Xp，Yp)和叶片背面一系列离散点坐标(Xs，Ys)确定。

4.根据权利要求1所述的混流式水轮机转轮叶片出口边修型方法，其特征在于：所述步骤f中，子母样板包括一体成型的母样板(11)和子样板(12)，当打磨后的叶片出口边(1)与母样板(11)完全嵌合且与子样板(12)不能嵌合时，判定修型后几何尺寸符合要求。