[发明专利]利用水溶性聚乙烯醇海岛纤维制备桃皮绒面料基布的方法

权利要求书

1.一种利用水溶性聚乙烯醇海岛纤维制备桃皮绒面料基布的方法，其特征在于：由水溶性聚乙烯醇海岛纤维经梭织或针织编织成桃皮绒组织结构，桃皮绒组织结构经减量处理，以及干燥、柔软、刷绒、剪绒、轧光、拉幅定型和预缩工序制得桃皮绒面料，其减量处理为：热水温度设置为40℃～100℃，浸泡时间为30秒～10分钟，将海岛纤维中的海组分PVA完全溶解掉，即可获得具有集束状的岛相组分超细纤维桃皮绒面料；所述水溶性聚乙烯醇海岛纤维的制备包括如下步骤：

（一）、水溶性PVA母粒的制备

（1）、按相应重量份比例将聚乙烯醇加入到真空上料机中，并开启真空上料机；按照配比依次将多元醇类或盐类化合物改性剂、抗氧化剂、润滑剂以及去离子水注入真空上料机内；所述水溶性PVA母粒由如下重量份比例的原料融合而成：

聚乙烯醇 50～70份；

多元醇类或盐类化合物改性剂 15～25份；

抗氧化剂 3～7份；

润滑剂 3～7份；

去离子水 25～35份；

融合方法是先将多元醇类或盐类化合物改性剂在去离子水溶解，再同抗氧化剂、润滑剂、聚乙烯醇混合均匀，干燥后得到改性的PVA切片，该PVA切片的熔点 180～190℃，熔程175-195℃，热分解温度210℃～220℃；

（2）、开启真空上料机的加温阀门，升温至75℃～85℃，经立式锥形螺带混合机混炼80～90分钟；

（3）、混炼完毕后，进入螺杆挤出机挤出造粒，螺杆挤出机一区温度80℃～95℃；二区温度105℃～120℃；三区温度130℃～150℃；四区温度155℃～175℃；五区温度180℃～200℃，获得连续的丝条；

（4）、将挤出的丝条经风冷后进行切粒，获得颗粒状的水溶性PVA母粒；

（二）、海岛纤维的制备

（5）、将作为岛组分的涤纶原料以及作为海组分的水溶性PVA母粒分别通过螺杆挤出机进行熔融挤出；

（6）、将挤压熔融后的两种原料熔体分别送入熔体管道进行加热，涤纶原料的熔体管道温度设置为290℃～295℃，PVA原料的熔体管道温度设置为145℃～160℃，两种原料熔体的热传导温度差设置为30℃～32℃；

（7）、将两种原料熔体分别送入纺丝箱体，经计量泵精确计量后挤出，分配到纺丝箱体内的复合组件中，经过复合组件内的分配管道将岛组分均匀分配到海组分中，由同一喷丝孔喷出，进行复合纺丝，得到以PET为岛组份，PVA为海组份的海岛型初生纤维；

（8）、将制得的海岛型初生纤维经拉伸和后整理即得到海岛纤维长丝，海岛纤维长丝的每根单纤维的岛相组分占纤维截面积的60%～70%，海组分占纤维截面积的40%～30%的超细纤维束形态的水溶性聚乙烯醇海岛纤维；

（三）、海岛纤维的后整理

（9）、将获得的海岛纤维进行冷却、烘干、牵伸、网络、上油工序后，卷绕得到最终的海岛纤维成品；

所述多元醇类或盐类化合物改性剂为醇胺、聚乙二醇、醋酸盐或磷酸盐中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的利用水溶性聚乙烯醇海岛纤维制备桃皮绒面料基布的方法，其特征是：所述热水温度设置为98℃～100℃，浸泡时间为30秒～3分钟。

3.根据权利要求1所述的利用水溶性聚乙烯醇海岛纤维制备桃皮绒面料基布的方法，其特征是，所述水溶性PVA母粒由如下重量份比例的原料融合而成：

聚乙烯醇 60份；

多元醇类或盐类化合物改性剂 20份；

抗氧化剂 5份；

润滑剂 5份；

去离子水 30份。

4.根据权利要求1所述的利用水溶性聚乙烯醇海岛纤维制备桃皮绒面料基布的方法，其特征是：所述抗氧化剂为苯胺类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂。

5.根据权利要求1所述的利用水溶性聚乙烯醇海岛纤维制备桃皮绒面料基布的方法，其特征是：所述润滑剂为硬脂酸钙或多官能团的脂肪酸复合酯。